3)選擇合適的焊接方法和規範，降低焊件冷卻速度。
5. 普通低合金鋼的焊接
屈服強度294～392mpa的普通低合金鋼，其ce大多小於0.4%，焊接效能接近低碳鋼。焊縫及熱影響區的淬硬傾向比低碳鋼稍大。
常溫下焊接，不用複雜的技術措施，便可獲得優質的焊接接頭。當施焊環境溫度較低或焊件厚度、剛度較大時，則應採取預熱措施，預熱溫度應根據工件厚度和環境濕度進行考慮。焊接16mn鋼的預熱條件如表 6- 4所示。
強度等級較高的低合金鋼，其ce=0.4~0.6%，有一定的淬硬傾向，焊接性較差。應採取的技術措施是：
盡可能選用低氫型焊條或使用鹼度高的焊劑配合適當的焊絲；按規範對焊條進行烘乾，仔細清理焊件坡口附近的油、鏽、汙物、防止氫進入焊接區；焊前預熱，一般預熱溫度超過150℃；焊後應及時進行熱處理以消除內應力。
表 6- 4焊接16mn鋼的預熱條件
6. 奧氏體不鏽鋼的焊接
奧氏體不鏽鋼是實際應用最廣泛的不鏽鋼，其焊接效能良好，幾乎所有的熔化焊方法都可採用。焊接時，一般不需要採取特殊措施，主要應防止晶界腐蝕和熱裂紋。
奧氏體不鏽鋼由於本身導熱係數小，線膨脹係數大，焊接條件下會形成較大拉應力，同時晶界處可能形成低熔點共晶，導致焊接時容易出現熱裂紋。因此，為了防止焊接接頭熱裂紋，一般應採用小電流、快速焊，不橫向擺動，以減少母材向熔池的過渡。
7. 鑄鐵的焊補
鑄鐵焊補的主要困難是：焊接接頭易產生白口組織，硬度很高，焊後很難進行機械加工；焊接接頭易產生裂紋，鑄鐵焊補時，其危害性比形成白口組織大；鑄鐵含碳量高，焊接過程中熔池中碳和氧發生反應，生成大量co氣體，若來不及從熔池中逸出而存留在焊縫中，焊縫中易出現氣孔。
鑄鐵的焊補，一般採用氣焊、焊條電弧焊，對焊接接頭強度要求不高時，也可採用釺焊。鑄鐵的焊補過程根據焊前是否預熱，可分為熱焊和冷焊兩類。
8. 鋁及鋁合金的焊接
鋁及鋁合金焊接的困難主要是鋁容易氧化成al2o3。此外，鋁及鋁合金液態時能吸收大量的氫氣，但在固態幾乎不溶解氫，熔入液態鋁中的氫大量析出，使焊縫易產生氣孔；鋁的熱導率為鋼的4倍，焊接時，熱量散失快，需要能量大或密集的熱源，同時鋁的線膨脹係數為鋼的2倍，凝固時收縮率達6.5％，易產生焊接應力與變形，並可能產生裂紋；鋁及鋁合金從固態轉變為液態時，無塑性過程及顏色的變化，因此，焊接操作時，很容易造成溫度過高、焊縫塌陷、燒穿等缺陷。
鋁和鋁合金的焊接常用氬弧焊、氣焊、電阻焊和釺焊等方法。
鋁及鋁合金的焊接無論採用哪種焊接方法，焊前都必須進行氧化膜和油汙的清理。
7. 銅及銅合金的焊接
銅及銅合金焊接性較差，焊接接頭的各種效能一般均低於母材。
銅及銅合金焊接的主要困難是：銅及銅合金的導熱性很強，焊接時熱量很快從加熱區傳導出去，導致焊件溫度難以公升高，金屬難以熔化，以致填充金屬與母材不能很好的熔合；銅及銅合金的線膨脹係數及收縮率都較大，並且由於導熱性好，而使焊接熱影響區變寬，導致焊件易產生變形；另外，銅及銅合金在高溫液態下極易氧化，生成的氧化銅與銅形成易熔共晶體沿晶界分布，使焊縫的塑性和韌度顯著下降，易引起熱裂紋；銅在液態時能溶解大量氫，而凝固時，溶解度急劇下降，焊接熔池中的氫氣來不及析出，在焊縫中形成氣孔。同時，以溶解狀態殘留在固態金屬中的氫與氧化亞銅發生反應，析出水蒸汽，而水蒸汽不溶於銅，但以很高的壓力狀態分布在顯微空隙中導致裂縫產生所謂氫脆現象。
目前焊接銅及其合金較理想的方法是氬弧焊。對質量要求不高時，也常採用氣焊，焊條電弧焊和釺焊等。
金屬材料焊接工藝考點
名詞解釋 金屬材料焊接性 金屬材料在限定的施工條件下焊接成規定設計要求的構件，並滿足預定服役要求的能力 非合金鋼 碳鋼 是指以鐵為基礎 以碳為合金元素，碳的質量分數一般不超過1.4 的鋼 金屬材料焊接性是指金屬材料對焊接加工的適應性，它包括工藝焊接性和使用焊接性。工藝焊接性是指金屬材料對各種焊接方法...
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有色金屬材料 非金屬材料
題4 12 4 20。二 匯入新課 有色金屬是指鋼鐵以處的其他金屬。有色金屬種類很多，又具有某些獨特的效能，是現代工業中不可缺少的金屬材料。有色金屬應用較廣的是鋁 銅及其合金和軸承合金等。非金屬材料是指金屬材料以外的所有固體材料。非金屬材料 廣泛，成形工藝簡單，又有某些特殊效能，應用日益廣泛，已成為...