採用混凝土台座，台座高30cm，其中埋於地下15cm（c15砼澆注而成），外露15cm（c25砼澆注而成，兩側預埋5*5角鋼）。在台座頂面向下7cm處預埋直徑4cm的pvc管，做為對拉螺栓的孔道，孔道間距1m。對拉螺栓採用直徑16mm的圓鋼加工而成，模板頂部也採用對拉螺栓加固。
台座上鋪5mm厚鋼板做為底模，鋼板與角鋼點焊，台座有足夠的強度，防止不均勻沉降。側模為定型鋼模板，內模採用鋼模。樑端三角形楔塊在底模上預留，加工定型模板，鑲入台座內。
一、 預留孔道
1、力筋管道採用波紋管，鋼帶厚度不小於0.3mm或採用真空壓漿工藝專用波紋管。預應力筋預留孔道的位置和尺寸應正確，孔道應平衡，端部的預埋鋼板垂直於孔道中心線。
2、管道應採用定位鋼筋固定安裝，所有管道沿長度方向每50cm設定一組「＃」字架定位鋼筋並點焊在箱梁鋼筋上，確保管道在澆築混凝土時不上浮、不變位。
3、金屬管道接頭處的連線管應採用大乙個直徑級別的同類管道，其長度為被連線管道的5-7倍。連線時不使接頭處產生角度變化及在混凝土澆築期間發生管道的轉動或位移，並纏緊密防止水泥漿的滲入。
4、壓漿孔，排氣孔，排水孔位置應符合設計要求。壓漿管，排氣管和排水管應是最小內徑為20mm的標準管或適宜的塑性管，用扣件連線，長度足以從管道引出結構物以外。
5、管道在模板內安裝完畢後，將端部蓋好，防止水或其他雜物進入。
二、混凝土澆築
1、混凝土採用自動計量的混凝土拌和站集中拌和，砼摻入fdn-5高效減水劑，以提高混凝土的和易性及早期強度，減少用水量。混凝土採用翻斗車運輸，人工送入模內，從一端向另一端分層澆築完畢，混凝土振搗以平板振搗器為主，插入式振搗器輔助振搗，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和孔道、模板，防止鋼筋變位和孔道、模板變形。混凝土施工前，在波紋管中插入膠棒，以增加其剛度，防止漏漿堵管。
澆築過程中注意波紋管的位置，保證預應力孔道的暢通
2、在梁混凝土表面鋪設麻袋片和塑料薄膜，定時灑水養生。根據實際溫度情況確定拆模時間。拆模後用塑料薄膜覆蓋並灑水養生。
三、預應力鋼絞線製作及安裝
1、預應力鋼絞線進場後分批驗收。鋼絞線的下料長度，通過計算確定。計算時考慮預應力孔道的長度、錨夾具長度、千斤頂長度、張拉伸長值和外露長度等因素。
鋼絞線切割採用切斷機，用梳絲板梳理後，用鋼絲間隔綁紮成束。
2、預應力孔道採用預埋波紋管成孔，波紋管用定位鋼筋固定，以底模為基準測定孔道各部位相對標高，以保證預應力筋的位置準確。穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置準確，孔道內應暢通。用通孔器通孔後，將鋼束前端用膠布纏繞，先穿引線，然後用捲揚機牽拉引線穿束。
3、預應力筋安裝後在下列時限沒有壓漿的豫應力筋，應採取防腐蝕的措施，直至壓漿：
空氣濕度大於70%或鹽分過大時7d
空氣濕度40%-70%時15d
空氣濕度小於40%時20d
5、後張預應力筋製作安裝允許偏差：
四、張拉
1、當同條件養護試件達到設計張拉強度90%後，進行兩端對稱張拉。張拉前對梁體的外觀和尺寸進行檢驗，採用已經過檢測標定的千斤頂和高壓油幫浦進行兩端同時對稱張拉，以油表讀數和實測伸長值進行雙向控制。
2、控制張拉應力為0.75ryb=1395mpa，張拉程式為0—10%σk—20%σk——100%σk（持荷2分鐘錨固）。每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1%，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲。
3、預應力筋在張拉控制應力達到穩定後方可錨固。預應力筋錨固後的外露長度不宜小於30mm，錨具應用封端混凝土保護。
五、壓漿
1、壓漿採用真空壓漿工藝。水灰比選用0.3～0.4，稠度控制在30～50s之間，水泥漿泌水率控制在2%以內。
2、壓漿前，先用壓力水沖洗孔道，排出孔道內的雜物，然後用高壓風吹幹孔道。按照真空灌漿裝置要求，仔細檢查裝置名稱、型號是否相符，檢查裝置部件及使用狀態是否完好。檢查高強橡膠輸漿管連線是否牢固，管道內是否有水泥乾灰等雜質，若有必須拆管清洗乾淨。
3、灰漿攪拌機出漿口應配有1.2mm的網篩，清除大塊水泥粘稠物等。在使用真空幫浦時應先將水閥開啟，再開幫浦；關幫浦時亦先關水閥，後停幫浦。
將事先計量好的水倒入攪拌機內，然後將水泥以每包為單位加入攪拌機內，同時加入20～30%的真空灌漿新增劑，啟動攪拌機攪拌2～3min，然後緩慢將剩餘新增劑加完，再攪拌約3min。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁採用加水的辦法增加流動性。拌合時注意觀察水泥漿的稠度，灌漿過程中，水泥漿不間斷進行攪拌，若中間接管停頓時，應使水泥漿在攪拌機和灌漿幫浦間迴圈流動，防止水泥漿沉澱堵管。
攪拌的水泥漿水灰比、流動度和沁水性應能達到技術要求的指標。關掉壓漿閥，開啟抽氣閥，啟動真空幫浦進行抽真空，當真空度達到穩定時（-0.09mpa～-0.
1mpa），將水泥漿加到灌漿幫浦中。先用幫浦打出一部分水泥漿，等漿液濃度與灌漿幫浦中漿液濃度一樣時，將輸漿管接到錨墊板上的引出管上，開啟壓漿閥，開始灌漿。在灌漿過程中保持真空幫浦的開啟狀態，當觀察到透明鋼絲管有漿液流動，關掉真空幫浦和抽氣閥。
觀察抽真空端的透明網紋管中漿液流出情況，關掉空氣濾清器前的排氣閥，稍後開啟排氣閥。當水泥漿從排氣閥順暢流出且流出漿液稠度和灌漿稠度一樣時，關閉抽真空端所有閥門，仍繼續灌漿使管道內有0.5～0.
6mpa的壓力，保持壓力1～2min後，再關閉壓漿閥。
4、拆卸輸漿管和活接，清洗空氣濾清器，然後接到另一組孔道，重複上述步驟，重新開始灌漿。
5、壓漿過程中及壓漿後48h內，結構混凝土的溫度不得低於5℃，否則應採取保溫措施。當氣溫高於35℃時，壓漿應在夜間進行。
6、真空灌漿工作要連續，一次完成。在移動裝置時，應繼續啟動灌漿幫浦，使漿液迴圈流動，防止停留時間較長後，漿液沉澱而堵管。灌完一條孔道後，將活接拆下清洗乾淨，然後接到另一條孔道上進行灌漿，其餘接頭不要拆動。
真空灌漿後10小時可以將壓漿閥拆下，清洗乾淨後存放好。灌漿完成，必須當日將沾有水泥漿的輸漿管、灌漿幫浦、攪拌機、閥門、空氣濾清器等清洗乾淨。
7、孔道壓漿應填寫施工記錄。
六、封端
壓漿完成後，樑端進行封端。先將樑端水泥漿沖洗乾淨，將端麵砼鑿毛，綁紮端部鋼筋網，對有伸縮縫的樑端安裝封端模板，採用與梁體同標號砼進行封端，封端砼澆築完畢2小時後，採用草袋覆蓋保濕養護。
對於後張預製構件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達到設計要求後方可移動和吊裝。
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