TS16949的核心內容

iso/ts 16949其核心內容：

1、在**鏈中持續不斷的改進

⑴ 質量改進 ⑵ 生產力改進 ⑶ 成本的降低

2、強調缺點的預防

⑴ spc的應用 ⑵ 防錯措施

3、減少變差和浪費

⑴ 確保存貨周轉及最低庫存量 ⑵ 質量成本 ⑶ 非質量的額外成本(待線時間，過多搬運…）

ts16949的八項管理原則即iso原則：1 、以客戶為關注焦點2、領導作用3 、全員參與4 、過程方法5 、管理的系統方法6 、持續改進7、基於事實的決策8 、互利的**商關係。

ts16949體系五大核心工具fmea、msa、spc、apqp、ppap

apqp：產品質量先期策劃和控制計畫

ppap：生產件批准程式

spc：統計過程控制

msa：測量系統分析

fmea：潛在失效模式及後果分析

簡單地說：

apqp是質量計畫，但其實也是專案開發的計畫。既然是計畫，它的時間起點是專案正式啟動的那一時間點到ppap結束，正常量產後進行總結，認為沒有其他問題，可以關閉開發專案的那一時間點為止。執行人是整個apqp小組。

ppap是生產件批准程式，只是整個apqp 計畫中的乙個環節，通常居於apqp計畫的後半階段，一般來講是apqp計畫的核心。若ppap沒有獲得客戶的批准，那麼apqp的計畫基本要泡湯。因此我們談論起apqp，總是把它們說在一起：

apqp/ppap。由此可見ppap的重要性。主要執行人是（開發、生產、質量）工程師。

fmea/spc/msa都是質量管理的工具。

誠如有朋友指出的，fmea有dfmea， pfmea，這些工作的匯入事件多為apqp的初期或中、早期。它們主要正對的產品的設計、生產工藝或過程而言的。屬於預防性的計畫。

msa很簡單，就是校對量、檢具。不要把任何一切都看得很複雜。

spc也很簡單，就是管制住某幾個重要引數，監督它們生產的穩定性。若發現有較大的波動，則立即採取措施，糾正工藝或生產流程。

msa與spc一樣，都在ppap階段實施比較妥當（太早有很多影響因素導致msa無效等）。實施者多為質量工程師。

spc往往會根據客戶的不同要求，在以後正式量產的長期過程中都需要實施下去。