1 適用範圍
本條文適用於麻山隧道隧道ⅳ級圍岩特殊段、ⅴ級圍岩加強支護型鋼鋼架的施工。
2 作業準備
2.1 型鋼鋼架施工前應該滿足本作業的施工條件，包括技術準備、場地、原材料、人員和機械的要求。
2.2 技術準備
按照設計檔案鋼材規格、數量、拱架尺寸（結合規範放大輪廓尺寸）進行技術交底、製作。
2.3 場地準備
鋼架在鋼筋棚內製作，在掌子面開挖初噴完成後立即進行安裝。
2.4 取材料準備
鋼架宜選用型鋼、鋼軌等製成。按照相關要求對原材料進行檢驗合格後使用，原材料應清潔、無損傷及片狀鐵鏽。
2.5 人員配備
人員配備見表1。
表1 人員勞力表
2.6 機械配備
機械配備見表2。
表2 機具配備表
3 技術要求
3.1 鋼架應按設計位置安設,鋼架之間必須用鋼筋縱向連線，並要保證焊接質量。拱架安設過程中當鋼架與圍岩之間有較大的空隙時，沿鋼架外緣每隔2m應用混凝土預製塊楔緊。
3.2 鋼拱架的拱腳採用縱向托樑和鎖腳錨管等措施加強支承。
3.3 鋼架應盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網焊接，以增強其聯合支護的效應。
3.4 噴射混凝土時，要將鋼架與岩面之間的間隙噴射飽和達到密實。
3.5 噴射混凝土應分層次分段噴射完成，初噴混凝土應盡早進行「早噴錨」，復噴混凝土應在量測指導下進行，即「勤量測」的基本原則，以保證噴射混凝土的復噴適時有效。
3.6 型鋼鋼架應採用冷彎成型，鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。
3.7 每榀鋼架加工完成後應放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲應小於2cm。
3.8 鋼架應在初噴混凝土後及時架設, 各節鋼架間以螺栓連線，連線板必須密貼。
3.9 鋼架安裝前應清除底腳下的虛碴及雜物,鋼架底腳應置於牢固的基礎上。
4 施工工藝流程及操作要點
4.1 施工工藝流程
型鋼鋼架施工工藝流程見圖1。
圖1 型鋼鋼架施工工藝流程圖
4.2 操作要點
4.1 型鋼鋼架加工
4.1.1 加工場地用砼硬化，精確抹平，按設計放出加工大樣。
4.1.2 鋼架彎制結合隧道開挖方法採用型鋼彎制機按照隧道斷面曲率分節進行彎制，彎制完成後，先在加工場地上進行試拼。
4.1.3 各節鋼架拼裝，要求尺寸準確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大於3cm；型鋼鋼架平放時，平面翹曲小於2cm。
4.2 型鋼鋼架安裝
4.2.1 為保證鋼架位置安設準確，隧道開挖時在鋼架的各連線處預留連線板凹槽。初噴砼時，在凹槽處打入木楔，為架設鋼架留出連線板（和槽鋼）位置。
4.2.2 鋼架按設計位置安設，在安設過程中當鋼架和初噴層之間有較大間隙應每隔2m用砼預製塊楔緊，鋼架背後用噴砼填充密實。鋼架縱向連線採用鋼管（鋼筋），環向間距1m。
4.2.3 鋼架落底接長在單邊交錯進行，每次單邊接長鋼架1～2排。在軟弱地層可同時落底接長和仰拱相連並及時噴射砼。接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準確連線。
4.2.4 架立鋼架後應盡快進行噴砼作業，以使鋼架與噴砼共同受力。
噴射砼分層進行，先從拱腳或牆角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（牆角）不密實，造成強度不夠，拱腳（牆角）失穩。
具體請參照麻山隧道型鋼鋼拱架施工圖
麻山隧道型鋼鋼拱架施工圖
5 質量標準、控制及質量檢測
5.1 質量驗收參照規範
《客運專線鐵路隧道工程施工技術指南》
《客運專線鐵路隧道工程質量驗收暫行標準》
5.2 質量標準及質量檢測
5.2.1 主控專案
(1) 製作鋼架所用型鋼進場檢驗必須按批抽取試件作力學效能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）工藝效能（冷彎）試驗，其質量必須符合現行國家標準《碳素結構鋼》（gb700）、《熱扎普通工字鋼》（yb（t）56）等的規定和設計要求。
檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的型鋼，每60t為一批，不足60t應按一計。每批抽檢一次。
檢驗方法：檢查每批質量證明檔案並進行相關效能試驗。
(2) 製作鋼架的鋼材品種和規格必須符合設計要求。
檢驗數量：全部檢查。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
(3) 型鋼鋼架的彎制應符合設計要求。鋼架的結構尺寸應符合設計要求。
檢驗數量：全部檢查。
檢驗方法：觀察、尺量。
(4) 鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節鋼架間的連線應符合設計要求。鋼架的混凝土保護層厚度不得小於4cm。表面覆蓋層厚度不得小於3cm。
檢驗數量：每榀檢查。
檢驗方法：觀察、測量。
(5) 沿鋼架外緣每隔2m應用鋼楔或混凝土預製塊與初噴層頂緊，鋼架與初噴層間的間隙應採用噴射混凝土噴填密實。
檢驗數量：全部檢查。
檢驗方法：觀察。
5.2.2 一般專案
鋼筋、型鋼等原材料應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀鏽蝕。
檢驗數量：全部檢查。
檢驗方法：觀察。
鋼架製作應符合下列規定：
①採用型鋼彎制鋼架時，分節長度應根據設計尺寸及所採用的開挖方法確定，各節長度不應大於4m，腹板上鑽孔的位置應符合設計要求。
②鋼架節點焊接長度應大於4cm，且對稱焊接。
③鋼架周邊拼裝允許偏差為±3cm，平面翹曲應小於2cm。
檢驗數量：每榀鋼架檢查一次。
檢驗方法：觀察、尺量。
鋼架安裝允許偏差的檢驗應符合表3的規定。
表3 鋼架安裝允許偏差
檢驗數量：每榀鋼架檢查一次。
檢驗方法：測量、尺量。
6 安全規程
6.1 施工人員應經培訓合格後上崗。焊工焊工應持有特種工人作業證。
6.2 構件支撐的立柱不得置於虛碴和活動石塊上。在軟弱圍岩地段，立柱底面應加設墊板或墊梁。
6.3 鋼架的安裝作業時，作業人員之間應協調動作，在本排鋼架未安裝完畢，並與相鄰的鋼架和錨桿連線穩妥之前，不得擅自取消臨時支撐。
6.4 焊接、切割、型鋼彎制、鑽孔作業時符合相關作業規範。
6.5 施工期間，應對支護的工作狀態進行檢查，當發現支護變形或損壞時，應立即修整加固，當險情危急時，應將人員撤出危險區。
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