鋼架作業指導書

2022-07-17 04:42:02 字數 2519 閱讀 6945

鋼架(鋼筋網)支護施工作業指導書

1、適用範圍

2、概述

3、作業內容

4、施工準備

4.1、除在砂土地層中開挖隧道外,鋼筋網必須在噴一層混凝土後鋪掛,使其與噴射混凝土形成一體;

4.2、噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網絡卡住時,及時清除;

4.3、安裝鋼架前必須清除地腳的虛渣及雜物,區域性欠挖地段必須提前處理。

4.4、鋼材:按照設計型鋼、鋼筋規格、數量分批採購進場,並進行進場檢驗。

4.5、鋼材加工裝置鋼筋切割機、調直機、彎曲機、電焊機等進場除錯,準備到位。

4.6、根據圍岩預留沉降量和設計斷面,重新計算、設計鋼架加工結構尺寸,並進行書面技術交底。

5、施工工藝及質量控制流程

鋼架(加鋼筋網)支護施工工藝及質量控制流程詳見「鋼架(加鋼筋網)施工工藝及質量控制流程圖」。

6、工序步序說明

6.1、鋼筋網和鋼架加工

鋼架按照設計要求採用鋼材製作。鋼架和鋼筋網均在鋼筋加工場集中加工為半成品,經檢驗合格後,運輸汽車倒運至施工作業面。鋼架應在胎膜上焊接。

鋼架節點焊接長度應大於4cm,且對稱焊接。在加工過程中須嚴格按設計要求和同時結合預留沉降量的大小進行製作,做好樣台、放線、複核並標上號碼標記,確保製作精度。

每榀鋼架加工完成後進行試拼。試拼應在經硬化處理的地面或工作台架上進行,周邊拼裝允許誤差為±3cm,平面翹曲應小於2cm。

6.2、安裝

6.2.1、鋼筋網鋪設

(1) 一般情況下,隧道初期支護鋼筋網均採用φ10鋼筋,鋼筋網規格為200mm×200mm和250mm×250mm。

(2) 鋼筋網與拱架聯結牢固,噴射混凝土時鋼筋網不得晃動。鋼筋網之間搭接應牢固,且搭接長度不小於200mm。

6.2.2、鋼架架立

1) 先準確測量出中線、水平點及里程,保證鋼架安裝的精度符合施工工藝和設計開挖輪廓的要求,同時要考慮預留沉降量;

2) 鋼架按設計標示位置架設,鋼架應安放在堅實的基底上,鋼架與初噴層的間隙應採用噴射混凝土充填密實;如基底為軟弱層,應採用噴射混凝土做成擴大基礎後架立拱架;

3) 鋼架安設應在開挖後盡快完成。鋼架與徑向錨桿、鋼筋網及連線筋焊接成整體,以增強其聯合支護的效應。

4) 鋼架安裝應符合下列要求:

(1) 鋼架底腳應置於牢固的基礎上,腳下無虛渣和雜物;

(2) 鋼架應盡量密貼圍岩,並與錨桿焊接牢固,鋼架之間應按設計縱向連線;

(3) 鋼架不得侵入二次襯砌斷面;

(4) 各節鋼架間以螺栓或鋼板連線,連線板應密貼;

(5) 鋼架應用定位鋼筋牢固定位;

(6) 鋼架間距、橫向位置和高程與設計標示位置的偏差不超過5cm,垂直度誤差不超過2°;

(7) 鋼架拱腳應打設直徑為φ25mm或φ42的鎖腳錨桿(錨管),錨桿長度為4m,每榀鋼架鎖腳錨桿設定數量不少於12根;

(8) 下半部開挖後應及時架立鋼架與上部鋼架連線;

(9) 噴射混凝土應將鋼架和圍岩間間隙充填密實,鋼架混凝土保護層厚度不得小於4cm。

7、質量檢驗標準

7.1、原材料及成品、半成品質量檢驗

鋼筋網和鋼架原材料質量必須符合設計要求。

7.2、鋼筋網和鋼架安裝質量檢驗標準

7.2.1、鋼筋網

(1) 鋼筋網的安裝位置必須符合設計要求,並與錨桿或其他固定裝置聯結牢固。鋼筋網的混凝土保護層厚度不得小於3cm。

(2) 鋼筋網必須在基岩面噴射一層混凝土後在掛網,底層噴射混凝土的厚度不得小於4cm。

(3) 鋼筋網的網格間距必須符合設計要求,網格尺寸允許的偏差為±10mm。

(4) 鋼筋網搭接長度為1~2個網孔,允許偏差為±50mm。

(5) 鋼筋必須冷拉調直後適用,鋼筋表面不得有裂紋、油漬、顆粒狀或片狀鏽蝕。

7.2.2、鋼架

鋼架的混凝土保護層厚度不得小於4cm,表面覆蓋層的厚度不得小於3cm。鋼架安裝允許偏差的檢查必須符合表1的規定。

表1 鋼架安裝允許偏差

8、作業組織

8.1勞力組織

表2 鋼架(加鋼筋網)支護施工工藝勞動力組織表

8.2、生產效率及材料消耗

根據施工圖和現場圍岩級別及岩性等情況確定各種材料的消耗。

架立1榀鋼架的時間為45~80min。

鋼架和鋼筋網加工能力應滿足實際施工的要求,鋼架和網片應有2~4個開挖迴圈的備用量。

8.3、機具

表3 主要機械配置

9、施工安全及環境保護

9.1、施工安全

9.1.1、施工作業前必須認真檢查和處理支護作業區的危石,施工機具應布置在安全地帶;

9.1.2、施工用作業台架應牢固可靠,並應設定安全欄杆;

9.1.3、必須定期檢查電源線路和裝置的電器部件,確保用電安全;

9.1.4、施工期間,應對支護的工作狀態進行定期和不定期檢查。在不良地質地段,應由專人每班檢查。當發現支護變形或損壞時,應立即修整加固,當險情危急時,應將人員撤出危險區。

9.2、環境保護

9.2.1、開始施工前,必須進行環境因素識別,確定重要環境因素,制定相應的管理方案。

10、成品保護

避免機械裝置對鋼架的碰撞,使其彎曲。

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