焊接熱迴圈主要引數：加熱速度v,最高溫度θ，相變溫度以上停留時間t，冷卻速度v或冷
卻時間t
haz軟化（haz回火軟化）：焊接調質剛或淬火鋼時，haz受熱溫度超過回火溫度在ac1
附近強度下降的現象
焊接熔合比：在焊縫中區域性溶化的母材所佔的比例
內應力： 在沒有外力的作用下，平衡於物體內部的應力
焊接殘餘應力：焊件完全冷卻，溫度均勻化後殘餘於焊件中的應力
焊接殘餘變形：焊後構件完全冷卻後遺留下的變形
裂紋： 在應力與致脆因素的共同作用下，使材料的原子結合遭到破壞，形成新介面產
生的縫隙
塑性： 固體材料在外力作用下發生永久變形而不破壞其完整性的能力
屈服準則: 描述不同應力狀態下變形體內某點由彈性狀態進入塑性狀態並使塑性變形狀
態持續進行所必須遵守的條件
加工硬化： 金屬發生塑性變形後，其強度提高，塑性下降的現象
塑性加工： 金屬等具有塑性的材料在外力的作用下，穩定地發生永久變形，而成為滿足一
定形狀尺寸和組織效能的要求的產品
1.液態合金的充型能力與流動性區別是什麼？試分析影響充型能力的因素及提高充型能力的措施？
答：流動性是確定條件下的充型能力，它是液態金屬本身的流動能力，由液態合金的成分、溫度、雜質含量決定，與外界因素無關。
而充型能力首先取決於流動性，同時又與鑄件結構、澆注條件及鑄型等條件有關
提高液態金屬的充型能力的措施：
（1）金屬性質方面：①改善合金成分 ②結晶潛熱要大 ③比熱、密度、導熱係數大 ④粘度表面張力大
（2）鑄件性質方面：①蓄熱係數大 ②適當提高鑄件溫度 ③提高透氣性
（3）澆注條件方面：①提高澆注溫度 ②提高澆注壓力
（4）鑄件結構方面：①在保證質量的前提下盡可能堅守鑄件厚度 ②降低結構複雜程度
2.何為反應性氣孔,有何特徵?
答:金屬夜和鑄件之間或金屬內部發生化學反應所產生的氣孔稱為反應性氣孔。金屬—鑄型間反應性氣孔，
通常分布在鑄件表面皮下1~3mm，表面經過加工或清理後，就暴露出許多小氣孔，所以通稱皮下氣孔，形狀由球狀，梨狀。
另一類反應性氣孔是金屬內部化學成分之間或與非金屬夾雜物發生化學反應產生的，是梨形或團球形，均勻分布。
3.何為析出性氣孔，有何特徵並指出形成機理與預防措施
答：析出性氣孔—金屬液在冷卻及凝固過程中，因氣體溶解度下降，析出氣體來不及從液面排除而產生的氣孔；這類氣孔在鑄件
斷面上大面積分布，靠近冒口、熱節等溫度較高區域，其後分布較密集，形狀呈團球形，裂紋多角形，斷續裂紋或混合型。
形成機理：結晶內沿，特別是枝晶間的氣體溶質聚集區中的氣體含量將超過其飽和含量，將枝晶封閉的液相內則具有更大的
過飽和析出壓力，而液—固介面處氣體的含量最高，並且存在其他溶質的偏析及非金屬夾雜物，當枝晶間產生凝固收縮時，該處
極易析出氣泡，且氣泡很難排除，從而保留下來形成氣孔。
預防措施：①消除氣體**
金屬熔煉時控制熔煉溫度勿使其過高
對液態金屬進行除氣處理
阻止液態金屬內氣體的析出
4.試分析縮孔，縮松形成條件及形成原因的異同
答：縮孔形成的原因是合金的液態收縮和凝固收縮值大於固態收縮值。產生條件是鑄件由表及裡地逐層凝固。形成縮松的基本原因
也是由於合金的液態收縮和凝固收縮大於固態收縮，但形成縮松的條件是金屬的結晶溫度範圍較寬，傾向於體積凝固或同時凝固方式，
斷面厚度均勻及鑄件在凝固後期不易得到外部液態金屬的補充，往往在軸線區域產生縮松
5.闡釋灰鑄鐵和球墨鑄鐵鑄件的縮孔與縮送形成傾向。
6.試分析鑄件斷面巨集觀凝固組織的特徵，列舉3種以上獲得細等軸晶的常用工藝措施，以及個部分的形成機理。
7.簡述焊接熔池的特徵
名詞解釋和簡答
年度報告 是公司以年度為時間單位，定期 按時對外提供的財務報告和其他經營成果 財務狀況和現金流量資訊的報告。財務分析 是進一步對財務報表的資料進行加工 整理和分析，更加清晰地 完整的展示企業的財務狀況，以供利益相關者者更好的進行投資決策。資產的質量 對資產的要求，就是通過對其進行合理的安排和使用，使...
材料成形原理簡答
阻止液態金屬內氣體的析出 4.試分析縮孔，縮松形成條件及形成原因的異同 答 縮孔形成的原因是合金的液態收縮和凝固收縮值大於固態收縮值。產生條件是鑄件由表及裡地逐層凝固。形成縮松的基本原因 也是由於合金的液態收縮和凝固收縮大於固態收縮，但形成縮松的條件是金屬的結晶溫度範圍較寬，傾向於體積凝固或同時凝固...
成本管理名詞解釋與簡答
12.投資中心 是既對成本 收入和利潤負責，又對其投資及其利用效益負責的責任中心。投資中心在責任中心中處於最高層次，它具有最大的決策權，也承擔最大的責任。13.產品成本計算的基本方法 適用範圍？品種法 含義 是以產品品種為成本計算物件的成本計算方法。適用範圍 適用於大量大批的單步驟生產如發電 採掘等...