3.2 廠壩混凝土澆築工程施工技術措施
廠壩混凝土工程包括右岸接頭混凝土重力壩、1#~6#閘壩混凝土、安裝間混凝土、廠房混凝土、進水口底板、尾水反坡段混凝土、閘門軌道及機組二期混凝土、排漂孔、1#~5#溢流孔閘門啟閉平台混凝土。
3.2.1 混凝土澆築程式見圖3.2-1。
圖3.2-1
3.2.2 測量放樣
採用雷射測量儀（全站儀）和經緯儀、水準儀進行測量放樣。模板安裝好後再次測量複核，校正模板安裝的準確性和誤差，以保證測量放樣的準確性和混凝土質量。
3.2.3 模板
模板的設計、製作和安裝必須保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆築和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確保混凝土結構外形尺寸準確，並應具有足夠的密封性，以避免漏漿。本工程採用的鋼模板質量符合現行的國家標準或行業標準。木材的質量達到三等以上的材質標準。
嚴禁使用腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材。鋼模板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺摺或其它表面缺陷。模板的製作應滿足施工圖紙要求的建築物結構外形，其製作允許偏差不應超過《水工混凝土施工規範》sdj-207-82的規定。
異形模板（如尾水擴散段等）、滑動式、移動式模板，永久性特種模板的允許偏差，應按有關規定和批准執行。安裝前應按施工圖紙進行測量放樣，重要結構應設定必要的控制點，以便檢查校正。鋼模板在每次使用前要清洗乾淨，為防鏽和拆模方便，鋼模面板應塗刷礦物油類的防鏽保護塗料，不得採用汙染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。
木模板麵應採用烤塗石蠟或其它保護塗料，按使用部位分類編號，妥善保管。
模板安裝要具有足夠的穩定性、剛度和強度，以保證混凝土澆築後結構物的形狀和相互位置等符合設計要求；模板安裝前要清除其表面雜物，對已變形模板進行校正；模板表面塗脫模劑以保證其光潔平整。混凝土澆築過程中派人對模板值班巡視。模板安裝完畢後，混凝土澆築前，按照設計圖紙和規範標準進行詳細檢查驗收倉面，監理工程師檢查驗收合格並作好記錄後才能進行混凝土澆築。
3.2.4 鋼筋安裝綁紮
鋼筋於鋼筋加工廠加工完畢，運至現場手工綁紮；對於牆、板、柱及護面層鋼筋可採用場外綁紮，現場整體吊裝（利用汽車起重機進行吊裝）。
使用的鋼筋種類、鋼號、直徑等均應符合設計圖紙和規範的要求，並經材質試驗。進貨鋼筋按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，抽樣檢驗，並設立標誌，嚴禁不合格鋼筋進入施工現場。因故需代換鋼筋時，須事先徵得監理工程師同意，鋼筋總面積偏差控制在規定的範圍內，同鋼號鋼筋相互代換時，其直徑變更範圍不超過4mm；等級變換不得超過一級。
鋼筋安裝、綁紮、位置、間距、保護層及各部位鋼筋大小、尺寸嚴格按設計圖紙要求放線標點，定點、定位安裝，鋼筋接頭按設計圖紙規定採用焊接或綁紮搭接，搭接長度符合設計和規範要求，在徵得設計和監理工程師同意並取得現場試焊合格的情況下，較粗鋼筋搭接推廣使用電渣壓力焊和氣壓焊。
為保證混凝土保護層符合設計要求，在鋼筋與模板之間設定強度不低於設計強度的混凝土墊塊，墊塊用埋設的鐵絲將墊塊與鋼筋紮緊並互相錯開，分散布置。多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐，保證位置準確。
錨筋應採用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應大於錨筋至少20mm，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應注滿水泥砂漿。錨筋孔注漿前應進行清洗，水泥砂漿注滿後予以搗實，在水泥砂漿初凝前應將錨筋加壓插入到要求的深度，並加以振搗或輕敲，確保砂漿密實。
鋼筋安設完畢後，混凝土澆築前，按照設計圖紙和規範標準進行詳細檢查驗收，在作好檢查驗收記錄後再進行混凝土澆築。
3.2.5 止水片安裝
本工程的止水片為銅片止水片和橡膠止水帶，設在壩體迎水面的永久變形縫上。止水片（帶）安裝時，先測量放樣，然後人工安裝，採用鋼筋支架固定，防止變形和撕裂。橡膠止水帶的搭接採用yw-309膠粘劑搭接，具體方法為：
先將接頭切削成1：10斜面、銼毛，用膠粘劑在接頭斜面上塗刷3~4遍後再搭接粘合。安裝後要加強對止水片的保護。
3.2.6 混凝土澆築
①入倉運輸方式：
水平運輸機械為自卸汽車和手推車。垂直運輸：個別部位用人工手推車經倉面平台溜筒入倉，主要用汽車運料至倉面附近卸入臥罐，門機提公升臥罐送料入倉和採用幫浦送砼入倉。
②混凝土分縫分塊：
分塊盡寸的大小與壩體結構、澆築裝置能力相適應。混凝土分層分塊以不改變原有結構物整體性、受力狀態和圖紙要求為原則。
③鋪料方式：
一般情況採用通倉平鋪鋪料澆築，鋪料厚度以混凝土入倉速度、鋪料允許間隔時間和**面積大小決定，一般為30cm。在混凝土澆築中，須注意保持老混凝土面及模板表面的濕潤（但不能有積水）和清潔。接縫砂漿厚度為2cm~3cm，不低於混凝土標號。
④平倉方式：
首先均勻多點下料，入倉砼應隨鋪隨平倉，不得堆積，倉內若有粗骨料堆疊時應均勻分布於砂漿較多處，但不得用水砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地方，輔以人工鏟料平倉，使石子分布均勻。
⑤振搗：
大體積混凝土用高頻插入式振搗器，板梁結構部位採用軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗時，振搗器不能直接碰、觸模板、鋼筋和預埋件等，以防模板走樣和預埋件移位；振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡、開始泛漿時為準；振搗器移動距離以不超過其有效半徑的1.5倍，並插入下層混凝土5~10cm，振搗順序依次進行，方向一致，以保證上下層混凝土結合，避免漏振。
⑥施工縫處理：
根據設計和施工條件的限制所進行的分縫分塊，或澆築混凝土過程中停止時間超過允許間歇時間時，所形成的施工縫必須按規範和設計要求進行處理。
⑦養護：
在混凝土澆築完畢10h~12h小時即開始人工灑水養護，如在炎熱、乾燥氣候情況下應提前灑水。操作時，先灑側面，頂面在衝毛後灑水，重要外露水平面的養護用濕麻袋（或草蓆）覆蓋，以保持混凝土經常處於潮濕的狀態。持續養護時間一般為14天~28天。
3.2.7 其餘未敘事項按照gsg－qp－09（07）和gsg－qp－09（07）－w1、gsg－qp－09（07）－w2 、gsg－qp－09（07）－w3執行。
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