導流洞3#施工支洞進口封堵砼施工技術方案
1、工程概況
根據施工設計要求，導流洞3#施工支洞寬7.5m，高6.8m，縱向坡比為9.
25％；城門洞形，直線段高4.8m，圓弧段高2.0m。
封堵段樁號為k0+008.0～k0+016.5，其中k0+008.
0～k0+009.5為全斷面封堵，k0+009.5～k0+012.
0封堵至▽305.3m，k0+012.0～k0+016.
5封堵至▽303.3m，封堵砼標號為c15砼，在距離端麵0.25m處設定一道bw－ⅱ遇水膨脹止水條。
堵頭形狀如圖1所示。
2、施工布置
2、施工布置
2.1混凝土拌合站
混凝土拌合站布置在▽370m施工變電站對面的平地上，拌和機為強制式攪拌機。
2.2施工用水電布置
施工用水主要為混凝土拌合用水，計畫在變電站內側的山溝上的某個位置砌築乙個20m3的蓄水池，在拌和站旁砌築乙個70m3的蓄水池，兩水池間用pvc管引水。
施工用電主要為夜間施工照明用電、混凝土拌和與振搗用電、鋼筋製作與安裝用電；混凝土拌和用電從拌和站旁的▽370m施工變電站接引，夜間施工照明及鋼筋製作與安裝用電從位於其下游側的變壓器處接引。施工用電在導流洞出口變壓器低壓側搭接，最大用電負荷90kw；
2.3施工道路布置
在3#支洞口外鋪設臨時道路連通310公路和2號公路，以此作為施工道路。
3、施工技術措施
為保證封堵體位於完整圍岩段，減少水下施工，封堵體擬設定在k0+005m～k0+013.5m段。將原封堵牆開啟2m寬缺口，作為施工通道。
在k0+015m～k0+021.8m段設定編織帶裝土圍堰,圍堰頂寬0.8m,兩邊坡度1:
1,圍堰高3m左右。
封堵混凝土施工分三倉澆築，第一倉澆至▽304 m，第二倉澆至306 m，第三倉澆至洞頂。模板採用p3015型鋼模現場組裝。砼澆築用幫浦車直接接輸送管輸送，人工平倉，軟軸振搗器振搗。
為了保證幫浦送砼順利施工，根據以往施工經驗，擬採用c20砼（二級配）。
3.1模板
根據結構物的特點和工程量，模板採用p3015型鋼模現場組裝。
模板支撐採用在洞底及側牆基岩面設定錨桿或在下層混凝土預埋錨環，用φ12mm鋼筋拉條固定。靠洞內側模板不拆除。
模板拼裝按施工規範要求進行，做到立模準確、支撐穩定牢固，以確保砼的體型尺寸及質量符合設計要求。
3.2預埋灌漿管
預埋灌漿管採用φ25mm鋼管。回填灌漿管路系統均由灌漿管、出漿管、和排氣管組成，排氣管安裝在洞頂最高點。灌漿管路引至封堵端外，並編號。
3.3縫面處理
3.3.1基礎面處理
基礎麵用人工撬除鬆動岩塊，並將松碴搬運至倉外堆積，用清水將岩面沖洗乾淨，排除積水，並進行基礎驗收。
3.3.2施工縫處理
對施工縫部位用人工鑿毛，鑿毛標準：無乳皮、粗骨料及中砂微露，並將其清除和清洗乾淨。在澆築下一倉砼前，在先設定bw-ⅱ止水條，止水條的位置設在距離迎水面25cm處。
3.4混凝土澆築
混凝土澆築用幫浦車直接接導管輸送至倉面，人工平倉。倉面作業時搭設工作跳板，人工用插入式振搗器振搗密實。頂部澆築先將堵頭靠裡側澆滿，蓋住頂部止漿條，然後從兩側後退，最後澆築中頂部。
3.4.1工藝流程
混凝土澆築施工工藝見下圖。
3.4.2混凝土澆築
3.4.2.1**驗收
混凝土開倉以上各工序完成以後，首先由作業隊技術人員對倉面進行初步檢查，如發現由不附和設計、施工規範等要求的，必需進行重新調整，然後會同質管部人員進行檢查，檢查合格後並把相關資料如實填寫，最後請監理工程師驗倉，合格後可進行下一道工序施工。
3.4.2.2混凝土拌製
採用0.5m3混凝土攪拌機拌製，所有拌製的砼必須按預先試驗確定的配合比進行，不得隨意更改。
3.4.2.3混凝土入倉和平倉
混凝土拌制後通過溜槽至混凝土輸送幫浦，通過輸送管直接入倉。砼入倉自由下落高度不大於2.5m，且不可直接衝擊模板，並採取避免砼分離的措施。
砼應均衡上公升，高差不得超過50cm，並按一定方向、次序分層平倉，層厚50cm,應隨澆隨平倉，不得堆積。若產生骨料堆積時，應用人工將其產到砂漿較多的部位，避免由此產生蜂窩麻麵。砼澆築過程中，嚴禁加水，不合格的砼嚴禁入倉。
如因故中止且超過允許間歇時間，應作工作縫處理。若能重塑者，仍可繼續澆築砼，重塑的標準是插入式振搗器振搗30s，周圍10cm內砼還能泛漿。
澆築過程中應專人負責檢查模板，發現問題立即通知現場技術人員，並及時處理。
3.4.2.4混凝土振搗
砼採用軟軸振搗器振搗，振搗器宜垂直插入，如略有傾斜時，其傾斜方向應一致，避免漏振。每一位置的振搗時間，以砼不再顯著下沉、不出現氣泡，並開始泛漿為準，通常以20～30s為宜，避免欠振、過振。兩次插入砼的水平距離以40cm為宜，插入位置呈梅花型布置，並插入下層砼5cm左右，以加強上下層砼的結合，振動棒距模板距離20cm，且不得觸動鋼筋、埋件和模板，無法使用振搗器的部位應輔以人工振搗。
每鋪築40cm高時應振搗一次。
3.4.2.5養護
在砼澆築完成後，14～18h開始人工灑水養護，以保持砼表面經常濕潤，避免裂縫的產生，養護時間為14天。
3.4.2.6拆模
當混凝土強度能保證其表面和稜角不因拆模板而受損壞時即可拆模。
3.4.2.7缺陷處理
拆模後，發現砼缺陷，及時向監理工程師報告，並按「砼缺陷處理作業指導書」和「混凝土施工技術規範」進行處理。
3.5止水帶安裝
止水帶的中間位置與基岩面平齊並用速凝砂漿進行固定。頂拱部位弧度相對較大，安裝在此處的止水帶若一次彎折成型，止水帶內側將產生較大的彎曲變形。為減小止水帶內側的彎曲變形，安裝時在頂拱1/3部位（左右側均是）對止水進行斷開搭接，搭接長度為20cm，接頭挫毛吹淨後用萬能膠粘接。
4、資源配置
4.1人員配置
人員配置情況如下表。
4.2裝置配置
主要裝置配置如下表。
4.3主要材料
5、進度計畫
2023年5月16日~2023年5月28日。
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