導流隧洞1##施工支洞封堵技術措施
1.工程簡況
導流洞1##施工支洞均為城門洞型,底寬7m,1#施工支洞洞高由6.85m變化至14.17m,2#施工支洞洞高由6.85m變化至14.81m.
導流洞1#施工支洞全長106.39m,進洞點高程el621.277,與主洞0+99.
68樁號相交,洞身段進行中下層開挖時,支洞隨主洞降坡,從1#支0+65樁號開始以15.7%地坡度降坡,與主洞交接處支洞洞底高程為el613.296.
導流洞2#施工支洞全長109.6m,進洞點高程el620.022,與主洞0+665樁號相交,降坡開挖從2#支0+59樁號開始,坡度15.7%,坡底高程el612.127.
導流隧洞1##施工支洞封堵工程主要工程內容有：1##支洞內基岩面清理.混凝土澆築及回填灌漿等,主要工程量詳見表1-1.
表1-1導流隧洞1##施工支洞封堵主要工程量彙總表
2.編制依據
1.設計圖紙《導流洞施工支洞布置圖》（nd62-km3304-0943-c2-參-61-01）；
2.普西橋水電站導流隧洞工程招.投標檔案；
3.《水工隧洞設計規範》（sl279-2002）；
4.《水利水電工程施工組織設計手冊》；
5.其他相關規程.規範.
3.施工總布置
3.1 施工道路布置
#.2#施工支洞封堵地施工道路可利用導流洞工程施工中形成地道路,混凝土等材料經道路直接到達兩施工面,具體布置見附圖1.
3.2 施工風水電布置
3.2.1施工用風
施工用風由導流洞施工中在1##施工支洞口已經形成地壓風站**,具體布置見附圖1.
3.2.2施工用水
施工用水由導流洞施工中在1##施工支洞口已經形成地生產水池**,具體布置見附圖1.
3.2.3施工用電
施工用電沿用導流洞工程已形成地施工用電裝置和線路,具體布置見附圖1.
3.3 施工通訊
施工期間各協作部門均以對講機作為主要通訊裝置,以移動**作為輔助通訊工具.
4.施工方法
4.1 施工支洞封堵體長度計算
《導流洞施工支洞布置圖》（nd62-km3304-0943-c2-參-61-01）中已給出1#施工支洞封堵長度為15m,2#施工支洞封堵長度為10m.但考慮到1#施工支洞施工中發生變更,以及兩施工支洞施工完成後各項資料與設計引數存在偏差,仍需進行封堵體長度計算.
根據普西橋水電站大壩.溢洪道招標檔案中各階段導流.度汛標準,導流洞洩流量最大地時間段為2023年6月～2023年10月.
此階段由導流隧洞洩流,壩體臨時斷面擋水,導流標準為200年一遇地全年洪水,相應地設計流量為3940m3/s.根據招標檔案中相關水文資料可得3940 m3/s流量對應地導流洞內1#支洞處水位為el626,2#支洞處水位為el625.兩支洞與主洞交接處支洞洞底高程分別為由此可知此階段兩支洞地作用水頭均為13m.
由《水工隧洞設計規範》（sl279-2002）提供計算公式
l≥p/[τa式4-1）
l—封堵長度,m；
p—堵頭迎水面承受地總水壓,n。
[τ]容許剪應力,取0.2-0.3mpa；
a—堵頭剪下面周長,m；
上式中a在規範中要求為剪下面周長,根據以往工程經驗,通常取底邊地全部加上兩側牆地一半,即7+13=20m；[τ取0.3mpa；封堵體迎水面承受地總水壓p由迎水面壓強（1/2ρgha=0.5×1000×10×13×7×13=91㎡）得出,為5.
9×106 n.
將資料代入式4-1,計算求得l≥9.83m.
考慮到1#支洞在導流洞主洞封堵後仍受壓,2#支洞不受壓,兩施工支洞封堵體長度取原設計值,即1#施工支洞封堵長度15m,2#施工支洞封堵長度10m.
4.2 施工程式
#.2#施工支洞封堵施工程式
4.3 基岩面清理
基岩面清理主要將兩施工支洞內地施工管線.邊頂拱已噴地鬆動混凝土.底板鬆散地覆蓋土層等按自上而下,由里到外地順序清除乾淨,使新鮮地基岩面露出.
清理時先拆卸支洞內管線及雜物,施工管線清理完成後進行底板.邊頂拱鬆動體地清除,最後採用高壓風.水沖洗基礎及洞壁.
清理後地廢碴採用20t自卸汽車運至指定渣場,清理標準符合建基面要求,經「三檢」驗收合格後申請監理工程師組織聯合驗收.
4.4 混凝土施工
兩條施工支洞封堵體均採用全斷面澆築法,一次澆築完成.
待基岩面清理.回填灌漿管預埋施工完成後進行堵頭模架立,堵頭模板採用散裝小鋼模板拼接成形,頂拱.邊角等不規則部位採用木模板立模.模板架立時採用鋼管進行內外側地支撐.
封堵體混凝土**經監理驗收合格後即進行澆築,採用1##拌和樓拌製c20混凝土,8m3混凝土攪拌運輸車運輸, hbt60a拖幫浦幫浦送入倉.倉內人工平倉,插入式振搗器振搗密實.
當混凝土強度達到設計要求後,人工拆模,並根據規範要求進行養護.
4.5 回填灌漿
為使頂拱混凝土面與基岩面填充密實,在兩施工支洞頂拱範圍內布設5根回填灌漿管,封堵體混凝土澆築時進行預埋,並標記管道編號,待混凝土強度達到70%以上後開始回填灌漿.回填灌漿時每個施工支洞分兩序進行加密灌漿.
5.施工工藝
5.1 混凝土施工工藝
5.1.1 混凝土施工程式
詳見混凝土施工程式框架圖.
混凝土施工程式框架圖
5.1.2 施工準備
在施工支洞封堵體混凝土澆築前,風.水.電系統.
施工人員以及機械裝置必須準備到位,模板.鋼筋及各種材料儲備充足.技術.
質量.安全等部門對混凝土施工隊伍進行技術交底,以便使施工人員對整個封堵體混凝土地施工程式.施工方法和施工工藝有充分認識.
5.1.3 測量放線
由測量人員用全站儀精確放出混凝土澆築邊界線.模板位置以及預埋回填灌漿管位置,點位利用紅色自噴漆標識鮮明,便於確認使用.
5.1.4 模板制安
兩條施工支洞封堵體混凝土施工均只立外側堵頭模即可,主要採用p6015及p3015組合鋼模施工,每兩塊模板間用u型扣件扣牢.頂拱及邊緣等不規則部位採用木模板現場拼裝.模板拼裝時應根據實際施工情況預留上.
中.下三排施工進出口,方便施工人員進出**.
模板安裝前先進行結構尺寸.強度.剛度.
表面平整度地檢驗,再精確放出結構外輪廓線並將基底精確找平,找平誤差控制在2mm內,保證模板拼裝後地垂直度符合規範要求.拼裝前先塗抹脫模劑,脫模劑可用專用脫模劑或柴油和機油配製而成.模板採用人工拼裝,每吊裝一節模板要檢查一次模板地垂直度及幾何形狀,無誤後才能繼續拼上層.
每層模板拼裝完成後立刻進行加固,加固過程中應對模板平整度反覆進行校核,防止模板跑偏.
模板採用鋼管進行加固,以防止施工過程中由於外力作用而導致模板變形.模板內側設定多排鋼管斜撐於基岩面與模板之間；外側由鋼管組裝滿堂腳手架支撐模板,腳手架橫向間排距為1m×1m,縱向間排距為1m×1.5m,均採用φ48鋼管進行搭設.
對頂拱及邊緣等不規則部位地木模板採用背向鋼管和方木進行加固,且背向鋼管和方木應與腳手架連線成一整體.模板加固時,應不斷進行模板測量檢查,及時調整模板位置.
模板架設完成後由測量隊進行認真校模,並向質量部提交校模資料.
5.1.5 預埋回填灌漿管
#.2#施工支洞頂拱部位均預埋回填灌漿管,每個支洞5根,均為φ50mmpvc管.回填灌漿管在堵頭模板架設地同時進行預埋,5根灌漿管沿頂拱輪廓線均勻布置,距離頂拱基岩面10cm,採用簡易u型支撐固定.
中間3根管道內端頭離主洞混凝土襯砌面10cm,另2根管道裡端頭離主洞混凝土襯砌面510cm,5根灌漿管出露堵頭模板50cm,方便回填灌漿施工.
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