目錄1. 編制依據 1
2. 工程概況 1
2.1. 設計情況一覽表 1
2.2. 附基礎底板結構平面圖。 3
3. 施工安排 4
3.1. 施工部位及工期要求 4
3.2. 勞動組織及職責分工 4
4. 施工準備 5
4.1. 技術準備 5
4.2. 機具準備 5
4.3. 材料準備 6
4.4. 現場準備 6
5. 主要施工方法及措施 7
5.1. 運輸對混凝土的要求 7
5.2. 施工試驗 7
5.3. 混凝土的澆築 7
5.4. 混凝土的養護、測溫 9
5.5. 防水構造設定 9
5.6. 後澆帶處混凝土澆築措施 9
6. 砼質量通病的防止措施 10
6.1. 蜂窩麻麵的防止措施 10
6.2. 坍落度控制 10
6.3. 裂縫控制 10
7. 應注意事項 10
基礎底板砼選用一建商品砼公司提供的c30p8抗滲混凝土，摻fs-h緩凝型防裂抗滲外加劑，混凝土坍落度要求為150±20mm。估算砼澆築量為4000m3，澆築時間為40小時左右
基礎底板混凝土施工工期定為2023年4月13日～4月14日。
3.2.1. 管理機構組織結構
現場設一名混凝土排程人員負責計算混凝土量並攪拌站聯絡混凝土**時間、要求坍落度及其他要求等並根據現場實際情況，向商砼廠家增減混凝土方量。設兩名混凝土工長，負責現場工作面的施工，現場施工人員的調動。工地主任對施工統一負責。
混凝土工程分項管理機構如圖：
現場工作面管理
現場工作面管理
工地負責人
混凝土排程聯絡攪拌站
3.2.2. 管理機構組織結構：
現場安裝兩個混凝土工長對施工工作面進行管理，另設一名質檢員對混凝土澆築完質量進行檢查。
現場施工管理
現場施工管理
質檢3.2.3. 勞務隊伍及分工：
1 汽車幫浦作業單元
人員：訊號工1人，混凝土工6人，壯工12人
2 地幫浦作業單元
人員：訊號工1人，混凝土工5人，壯工15人
3 其他專業配合人員
鋼筋工4名，木工4名，電工6名，水暖工4名
另外，現場配備無線對講機10部及**1部，用於通訊聯絡。
4.1.1. 熟悉審查圖紙
本工程基礎底板高700mm，板底標高-12.135，頂標高-11.435。
地梁寬600mm，高度1800mm，梁底標高-12.135，梁頂標高-10.335。
底板地梁混凝土一次澆築。施工縫留置於地梁上皮。如下圖所示：
本工程底板及地梁，1-2/a-c軸、11-12/a-c軸窗井牆，幫浦坑側牆，以及所有生根於底板的內牆均一次澆築至地梁上皮標高-10.335m，為方便澆築，所有混凝土均採用c30p8抗滲混凝土。
地下室在東西兩部分分別設有800寬後澆帶，後澆帶在主體結構完成後，用c40混凝土摻加微膨脹劑澆築。
4.2.1. 主要混凝土施工用機具：
4.2.2. 計算每台砼幫浦車需配備砼運輸車數量
每台砼幫浦車的實際平均輸出量：
q＝qmax·α·η
＝80×0.8×0.5＝32m3/h
每台幫浦車配備混凝土運輸車台數：
n＝＝32×[（60×30）/40+60] /60×6
＝10臺
現場布置三颱幫浦車，一台混凝土地幫浦，考慮到移幫浦移管時間，估算混凝土澆築時間共需40個小時左右。現場地幫浦、汽車幫浦和布料杆安裝位置詳見附圖。
大杆（10根）、小白線、鐵鍬、木抹子、盒尺、水準儀、塔尺、塑料布、刮槓等。
4.4.1. 電氣接地已經完成，並通過驗收。
4.4.2. 夜間施工應配備足夠的照明設施，在兩台塔吊上各安裝1盞鏑燈，槽內應備有碘鎢燈。
4.4.3. 測量、試驗人員已按施工要求準備好各種機具，並配備充足的人員。
4.4.4. 各種施工用工具已準備到位並有備用量。
4.4.5. 工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，明確混凝土澆築順序。
4.4.6. 為防止壞幫浦或堵管等意外發生影響混凝土正常接縫，商砼站準備一台混凝土汽車幫浦作為備用幫浦，隨時呼叫。
本工程使用預拌混凝土，由於春季氣溫變化大，且多風沙，根據設計要求，混凝土應加入fs-h緩凝型防裂抗滲外加劑，保證混凝土初凝時間不小於8小時。
預拌混凝土運至現場，由張德林負責檢查驗收混凝土小票，並填寫混凝土進場時間，交接驗收前由試驗員進行塌落度試驗檢測，如混凝土坍落度超出技術要求範圍時，應拒收或退貨，並記下該罐車車牌號。
由試驗員馮雅麗、孫狄疆負責，按要求製作抗壓試塊，並留置抗滲試塊，按要求測混凝土的坍落度，嚴格控制並做好記錄。若坍落度不符合要求及時向排程員張德林反映。
根據施工試驗要求，對坍落度檢驗合格的混凝土每澆築200方應製作1組標準養護試塊，同時每製作5組標養試塊，製作一組同條件養護強度試塊（同條件養護試塊用於結構實體檢驗，具體試驗方法根據《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）執行），另製作2組抗滲試塊，最後一次取樣時加取一組同條件試塊，用於確定拆模時間。強度試塊中有2組應分別和抗滲試塊取自同一罐車，取樣應在罐車卸料過程的1/4到3/4的時間內取。
（1）澆築順序
由於混凝土澆築方量大，現場配備3臺汽車幫浦和1台地幫浦，在西側後澆帶隔離出的底板上設一hg12布料杆，分成四個作業單元a b c d。
作業順序：四個作業單元分別從四角部位向中間匯合，如圖中箭頭所示。每個作業單元底板及地梁混凝土分5層澆築，即底板分兩層每層350厚澆築，地梁分三層，每一層分別為300mm、300mm、500mm。
底板混凝土以2m寬為乙個澆築帶，由角部向南北澆築，東西向推進，然後交匯在中間。為防止混凝土初凝形成冷縫，澆築時呈階梯式向前推進，具體詳見附圖的澆築順序及說明。
為減少混凝土澆築過程中移幫浦時間，現場的振搗器具應均勻分布，約150㎡範圍內布置一台振搗棒。
混凝土幫浦管跟地板上皮鋼筋距離不得大於2.0m，防止混凝土發生離析現象，澆築過程扶幫浦管人員隨管順勢移管，隨移管隨下料。
（2）澆築振搗
現場每一作業單元由該組組長負責指揮布料，振搗全部採用機械振搗。振搗棒與混凝土表面形成40°- 50°的乙個角度。將混凝土攤平後採取垂直振搗。
每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般情況下，以混凝土表面泛漿為宜 ,振搗器的插點要均勻排列，每次移動的距離控制在45cm-60cm之間。當振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層混凝土50mm左右，防止混凝土接縫處產生冷縫。
振搗棒的操作要做到快插慢拔，並微微晃動，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以便上下振動均勻，以混凝土表面不再下沉、不出現氣泡、表面泛出泛漿為準，不得漏振。
盡量不要碰撞鋼筋，同時不得磕撞模板，以防止鋼筋移位和模板變形。
（3）為準確控制地梁的澆築時間，各作業單元由組長負責，隨時對底板混凝土進行人工檢查，保證澆築按澆築順序圖進行，確保底板第二層混凝土臨近初凝前澆築地梁混凝土，不致出現梁下口返漿。
（4）高程控制
基礎底板頂面設計標高-11.435m，地梁頂標高-10.335m。在地下二層牆體鋼筋上抄測標高控制點，澆築混凝土時，拉小線用鋁合多刮槓加木抹子將表面抹平，由現場質檢員負責控制。
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