一、 本工程各部位的混凝土強度等級概述：
部位強度等級部位強度等級
基礎墊層 c10 粱板柱 c30
基礎 c30 其他構件 c20
地梁 c30
二、 混凝土澆築的總體安排
1. 混凝土裝置的選用 (根據工程特點擊用)
本工程是採用預拌混凝土，故現場沒有砼攪拌裝置，現場常用機械配備：插入式振搗器〔6根50、30振搗棒〕、平板振搗器〔1臺〕、混凝土吊斗〔1個〕、尖鍬、平鍬、刮槓、木抹子若干等。
2. 混凝土的運輸：
混凝土攪拌車數量應根據運距和澆築速度合理配置，以滿足混凝土澆築，且通過計算確定每次澆築混凝土所需配備的運輸車台數，確保現場混凝土澆築連續進行，避免在施工過程出現不必要施工縫。
3. 混凝土的布料設定
混凝土幫浦車的選型、布設應根據混凝土澆築場地特點、混凝土澆築方案、布料機的效能確定。
布料裝置不得碰撞或直接擱置在模板上；
澆築砼時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正；
混凝土板的水平鋼筋，應設定足夠的鋼筋撐腳或鋼支架；鋼筋骨架重要節點已採取加固措施；
布料桿應設鋼支架架空，不地直接支撐在鋼筋骨架上；設定布料桿時，布料杆作業範圍應與高壓輸電線保持一定安全距離；
布料杆不應當作起重機吊臂使用，布料幹作業範圍應與腳手架及工地其他臨時設施保持一定距離；
布料杆必須摺疊妥善後，幫浦車才能行使和轉移，布料杆首端懸掛的橡膠軟管長度不得超過規定要求；
應經常檢查布料杆各部結構完好情況，每年應對布料幹進行一次全面安全大檢查；
司機操作時，必須集中注意力，細心操作，嚴禁違章操作和擅離崗位。
4. 混凝土進場及澆築過程的現場管理
1) 混凝土運到工地後要對其進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出現離析、分層等現象，則應對混凝土拌和物進行二次攪拌；。
2) 對到場的混凝土實行每車必測坍落度，由現場工程師組織實驗員對坍落度進行測試，並做好測試記錄。若不符要求時應退回攪拌站，嚴禁使用。
3) 現場工程師應詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆築完成時間，以便準確了解**及澆築過程中混凝土質量能否得到有效保障。
三、 各部位混凝土澆築要點
1. 柱混凝土的澆築
1) 柱澆築前在底部先鋪墊適量厚度的與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱混凝土分層澆築，每層澆築柱混凝土的厚度為400mm，使用標尺杆和高能電筒照明觀察控制分層厚度及振搗情況，用對講機傳遞資訊控制混凝土澆築量。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，振搗順序為先四角後中間振搗（見下圖），做到均勻振實，防止多振或漏振。
2) 柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆築，超過2m時應在布料管上接一軟管，伸到柱內，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。（見下圖）
3) 柱子混凝土一次澆築到梁底下口處，且高出梁底下口30mm～50 mm（待拆模後，剔鑿掉浮漿及混凝土薄弱層，使之露出石子為止，將冷縫留置在梁板內）。
2. 梁板混凝土的澆築
1) 梁板混凝土澆築前，牆體甩茬鋼筋做好臨時定位固定（在牆上口放置一道水平梯形筋及一道附加水平筋與甩茬鋼筋綁牢），根部用塑料布包裹，包裹高度為500mm，以防汙染鋼筋。測量工抄出樓層標高建築1公尺線，並用紅三角標記在暗柱鋼筋上，澆築人員用小白線在暗柱鋼筋上牽出標高線。
2) 板與梁混凝土同時澆築，澆築方法由一端開始用 「趕漿法」即先澆梁、根據樑高分層（每400mm一層）澆築成階梯形，當達到板底位置時，梁與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延長，樓板混凝土澆築連續向前推進。
3) 樓板混凝土採用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆築時先用插入式振搗器順澆築方向邊澆築邊振搗（澆築時不允許用振搗棒鋪攤混凝土），借助標高線用捲尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高，振搗時振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點應均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，第一次振搗後隔20～30分鐘用平板振搗器進行二次復振（徹底消除構件四周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器移動方向應垂直於澆築方向且壓邊至少100mm以上。
4) 對於預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位澆築時應經常觀察、仔細振搗，發現不密實的應及時補澆。
5) 為避免混凝土澆築過程中出現冷縫，混凝土澆築間歇時間必須控制在混凝土的初凝時間之內。
6) 振搗完畢後借助標高線用鋁合金長刮槓找平，然後用木抹子細緻找平、搓壓2～3遍（在施工縫處或有預留洞、預埋件及牆體兩側等處用抹子應認真找平、搓壓），最後一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。
7) 為保證牆體根部支模時底部不漏漿、不爛根，要求在牆體兩側100mm範圍內的頂板混凝土找平完後用鐵抹子压光，其平整度控制在2mm內。
3. 基礎混凝土的澆築
1) 澆築時如高度超過2m，應使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發生離析現象。
2) 澆築現澆柱基礎應保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。澆築時，先滿鋪一層5-10cm 厚的混凝土，並搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網片的位置基本固定，然後再繼續對稱澆築，並避免碰撞鋼筋。
3) 澆築台階式基礎，應按每一台階高度內分層一次連續澆築完成，每層先澆邊角，後澆中間，攤鋪均勻，振搗密實。每一台階澆完，台階部分表面應隨即原漿抹平。
4) 澆築條形基礎應分段分層連續進行，一般不留施工縫。各段間應互相銜接，每段宜2-3公尺，使逐段逐層成階梯形推進，並注意先使混凝土充滿模板邊角，然後澆築中間部分，以保證混凝土密實。
5) 混凝土搗固一般採用插入式振動器，其移動間距不大於作用半徑的1.5 倍。
6) 混凝土澆築過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無位移情況，當發現變形位移時，應立即停止澆築，並應在已澆築的混凝土凝結前修整完好，才能繼續澆築。
7) 混凝土澆築應連續進行，一般接縫不應超過2h，如間歇時間超過水泥初凝時間，應按規範規定留置施工縫。
8) 混凝土澆築完後表面應用木抹子壓實搓平，已澆築完的混凝土，應在12h 內覆蓋並適當澆水養護，一般養護不少於7d。
四、 各部位混凝土的振搗要點
1) 混凝土下料分層進行，振搗上層時插入下層混凝土50mm交叉振搗，確保混凝土振搗後無隔離層。
2) 豎向結構混凝土採用插入式振搗捧振搗，振搗捧振搗時應快插慢拔；水平結構混凝土採用插入式振搗捧及平板振搗器振搗、平板振搗器用於樓板面二次復振，振搗時應壓邊100mm以上且垂直於澆築方向振搗。
3) 振搗棒插入時垂直於表面，嚴禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網片的另一側，拔不出振搗棒。
4) 澆築牆、柱、底板混凝土時嚴格用分層標尺杆進行澆築厚度的控制。標尺桿用50mm×35mm×lmm長木板製作（長度l根據構件高度確定，形狀及使用見下圖），用紅白油漆沿桿長每400mm長進行相間塗刷，夜間施工時配備好照明用具，以保證看清標尺杆。
5) 混凝土的提供必須以現場混凝土澆築量及澆築速度為準，保證混凝土施工不間斷，在下層混凝土初凝前必須開始澆築上層混凝土，使之不出現施工冷縫。
6) 澆築時混凝土下料必須均勻送到各部位，下料自由高度不超過2m，以防止混凝土離析。豎向結構高度超過2m時採用接軟管使混凝土下落。
7) 澆築混凝土時派木工經常觀察模板，發現跑、漏、漲模現象及時匯報和處理。鋼筋工看護好鋼筋，保證鋼筋的位置準確。
五、 混凝土標高控制
1) 柱混凝土標高的控制：在牆、暗柱鋼筋上標出建築1公尺線來進行控制。
2) 板混凝土標高的控制：在暗柱或牆鋼筋上彈出建築1公尺線，然後在各暗柱或牆之間拉線形成控網，用鋼捲尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標高。
六、 混凝土的養護
1. 常溫條件下養護
1) 在澆築完畢後的12h內對混凝土進行覆蓋並保濕養護；
2) 澆水次數應能保證混凝土處於濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；
3) 樓板水平結構混凝土採用灑水養護，每天的澆水次數以能保證混凝土表面潮濕為準；
4) 混凝土強度達到1.2n/mm2前，不得在其上踏踩或安裝模板及支架。
5) 各部位混凝土澆築完畢拆除模板後，剪力牆、柱進行澆水養護；
6) 水平結構的梁、板在表面用塑料薄膜覆蓋，防止水分蒸發過快而使混凝土失水，常溫下澆水養護不少於7天，每天澆水次數以使混凝土表面處於濕潤狀態為宜。混凝土的養護要成立專門養護小組進行，特別是前三天要養護及時。
7) 養護時間：抗滲混凝土不得少於14d，普通混凝土不得少於7天；
8) 薄膜布養護：
採用不透水、不透氣的薄膜布養護。用薄膜布把砼表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證砼在步失水的情況下得到充足的養護，但應該保持薄膜布內有凝結水。
七、 檢測試驗
1. 在本工程施工過程中必須保證結構混凝土的強度等級符合設計要求。用於檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆築地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：
1) 每拌製100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少於一次；
2) 每工作班拌製的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少於一次；
3) 當一次連續澆築超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少於一次。
4) 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少於一次；
5) 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。
2. 取樣方法及數量：
1) 用於檢查結構構件混凝土質量的構件，應在混凝土澆築地點隨機取樣製作；每組試件所用的拌和物應從同一車運送的混凝土中取出，對於預拌混凝土還應在卸料過程中卸料量的1/4——3/4之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗專案所需量的1.5倍，但不少於0.02m3。
八、 質量保證措施
1. 砂石原材料必須符合質量要求，並做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現象。
2. 砼應有試驗配合比報告，並提供質保資料和試驗報告。
3. 加強對砼的保水養護工作，砼終凝後，加塑料薄膜加水養護，使砼表面溫度與核心溫度差小於20℃，強度未達到1.5mp，不得上人作業，砼養護期不得小於5晝夜。
基礎砼澆築質量保證措施
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