混凝土編制人：
審核人：
審批人：
混凝土澆搗方案
本工程所用砼均採用商品砼,用幫浦輸送至澆築部位，機械振搗密實，根據設計要求和施工季節的實際情況,摻加緩凝劑、減水劑、微膨脹劑、等新增劑，以確保砼連續澆築和砼的澆築質量。
商品砼幫浦送澆築砼，要求模板及其支撐設計除按正常計算外，。
施工前應根據每次澆築的混凝土量、 工期、構件的特點，編制澆築作業方案。
幫浦送前應辦理好隱蔽工程驗收手續（包括鋼筋、預埋件、預留孔、預埋螺栓等），模板已清理乾淨，並淋水濕潤。
澆搗混凝土時，應搭設架空走道，防止踩踏鋼筋。
液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。
準備好清洗幫浦機和管道的機具，如空氣壓縮機棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機正常工作，應儲備一定壓力，以備隨使用。
空載起動幫浦機前，應在料斗內加一半的水量，使活塞在缸筒內移動時，不至於摩擦力過大或損壞活塞。
開幫浦時，幫浦機空載應執行一段時間，觀察工作狀態是否正常，正常後才能幫浦送混凝土。
9.1幫浦送工藝：
幫浦送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道幫浦出，達到濕潤和清潔管道的目的，然後向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道後方可開始幫浦送混凝土。
開始幫浦送時，幫浦送束度宜放慢，油壓變化應在允許值範圍內，待幫浦送順利時才用正常速度進行幫浦送。
幫浦送期間，料斗內的混凝土量應保持不低於在缸筒口上的100mm到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢位並加大攪拌軸負荷。
混凝土幫浦送應連續作業，當混凝土**不及時，需降低幫浦送速度，幫浦送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利後方可繼續幫浦送。
幫浦送中若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開幫浦一次，幫浦送小量混凝土，管道較短時，可採用每隔5min正反轉2~3個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停幫浦（超過45min）。氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從幫浦和輸送管中清除。
幫浦送先遠後近，在澆築中逐拆管。
幫浦送將結束時，前應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量（￠150mm徑每100m有1.75m3),以便決定拌製混凝土量。
幫浦送完畢清理管道時，採用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。
當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。
幫浦送完畢，應立即清洗混凝土幫浦，幫浦送管道，管道拆卸後按不同規格分類堆放。
9.2施工注意事項:
混凝土輸送管道的直管布置應順直,管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。
混凝土幫浦與垂直向上管的距離宜大於10m，以抵銷反墮衝力和保證幫浦的振動不直接傳到垂直管，產並在垂直管的根部裝設乙個截流閥，防止停幫浦時上面管內混凝土倒流產生負壓。
向下基坑幫浦送時，混凝土的坍落應適當減小，混凝土幫浦前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。
凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應採取加固措施。
垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。
垂直向上管和靠近混凝土幫浦的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。
澆築砼時，如發現商品坍落度損失過大（超過2cm），經過現場試驗員同意，可以向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水混漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌後才能卸入幫浦機內。嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。
幫浦送中途歇時間不應大於60min，否則要予以清管或新增自拌混凝土，以保證幫浦機連續工作。
現場不得任意改變水灰比，發現水灰比有偏差立刻通知攪拌站，調整水灰比．
幫浦送過程，要做好開幫浦記錄、機械執行記錄、壓力記錄、塞管及處理記錄、幫浦送混凝土量記錄、清洗記錄、檢修時做檢修記錄、坍落抽查記錄。
9.3砼澆築和振搗：
混凝土澆搗前，應清除模板內的、鋸屑、刨花、木塊等。鋪好跳板，澆水濕潤模板，但不允許留有積水。在用水濕潤後，模板中尚未脹密的縫隙，應加以嵌塞。
施工時嚴禁踩踏鋼筋，穿跳跳板等不得擱在鋼筋和木模上，並不任意敲拆模板撐頭、搭頭。
梁板砼必須沿邊軸主梁開始，逐條軸線下料澆築。先主梁，再次梁，最後是樓板。框架柱砼應從中柱向兩端或從兩端向**對稱澆築（防止柱模位移，減少積累誤差）。
在澆灌振搗過程中要經常檢查保護墊塊是否有脫落和損壞，以保證鋼筋位置正確，避免混凝土表面露筋。
凡混凝土搗好後，必須用鐵板整理，把混凝土表面壓平整，清水般光潔。
澆灌混凝土應連續進行，如必須間歇時，間歇最長時間應按所用水泥的凝結時間及混凝土硬化條件確定，無資料時，間歇時間不應超過1小時，否則應留施工縫。
為了防止混凝土在澆灌過程中發生離析現象，混凝土自高處傾落時的自由高度不宜超過2公尺，如超過2公尺時，應由串筒、斜槽、溜管注入。柱砼應從預留的澆搗孔中下料，逐級振搗，逐個封堵澆搗孔。
混凝土的澆搗厚度在20厘公尺以內，可用平板式振動器，超過20厘公尺應用插入式振動器。
振動器的移動間距：
平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板能覆蓋已振動搗完畢的區段的邊緣部分。插入式振動器移動間距，應根據振動器效能而定，一般為30~45厘公尺。（坍落度大於7厘公尺或不小於6厘公尺）。
振動上層混凝土時，應插入下層混凝土3~5厘公尺。振動器振動延續時間，以振至混凝土沉實和表面露漿為止。使用振動器要快插慢拔，同時應避免撞鋼筋預埋管，預埋件及模板等。
在已硬化的混凝土表面上繼續澆搗混凝土前，應清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或軟弱混凝土層，對老混凝土面，或施工縫處加以鑿毛,並加以充分濕潤和沖洗乾淨，殘留在混凝土表面的積水應予去除，在水平施工縫澆搗前宜先
鋪與混凝土內成份相同的砂漿一層，澆搗時施工縫應細緻搗實，使其緊密結合。
在灌築與柱連成整體的梁和板時，應在柱灌築完後停歇1~2小時，使其獲得初步沉實再繼續澆灌，梁和板應同時灌築混凝土。
9.4施工縫留設位置:
澆搗柱子時,應留設在底板或樓面上部水平面上，梁的下面。施工澆搗梁時,應留設在板底面以下20~30公釐處。澆搗樓板時，應留設在平行於板的短邊的任何位置。
沿著與次梁平行的方向澆搗肋形梁板，施工縫應留設在次梁跨度的中間三分之一範圍內，主梁不設施工縫。
柱、梁的施工縫表面應直於柱、梁的軸線，板的施工縫表面應垂直於板麵。
9.5砼養護
混凝土澆搗完畢後，在高溫氣候條件下，12小時以內即應加覆蓋和澆水養護。
混凝土的澆水養護日期，不得少於7晝夜，施工中摻用附加劑時不得少於14晝夜，澆水次數以能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態為止。
9.6砼試塊製作要求
混凝土試塊由技術人員負責製作。混凝土試塊必須在澆搗地點隨機製作、養護。每一台班和每100m3必須有一組強度和抗滲試塊，送標準養護28天作抗壓強度試塊，對需要早拆模必須做2組試塊，並在試塊上編號，寫明構件編號、部位，施工日期等便於檢查。
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