砼澆築施工方案

標七層梁板柱砼澆築

施工方案

一、施工準備：

1、鋼筋模板安裝完畢後必須經監理、業主檢查驗收合格。

2、人員安排：護筋兩人，負責鋼筋的成品保護；護模三人，一人負責板麵的邊模、吊模的幾何尺寸和加固。兩人負責板以下的接縫、支撐加固等；砼工十人，一人在棒機處下料。

樓面二人下料。四人打棒。一人添料。

兩人收平；現場電工一人，對現場整個用電的維護；塔吊工兩人、指揮工兩人；現場管理人員四人；分別給工人作技術質量、安全交底。

3、提前將模板內雜物清除乾淨，用水將模板潤濕。

二、施工布置

1、柱梁板砼的澆築採用一次性澆築，不留施工縫；

2、樓梯在剪力牆澆築時預留鋼筋，待剪力牆澆築完畢後再支模板澆築樓梯砼。

三、施工方法

1、砼澆築與振搗的一般要求：

⑴澆築混凝土時應分段分層連續進行，澆築層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。

⑵使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。

振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

⑶澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。

⑷澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。

2、混凝土澆築：

⑴梁、板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用「趕漿法」，即先澆築梁，根據樑高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆築連續向前進行。

⑵梁柱節點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。

⑶澆築板混凝土的虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振搗器垂直澆築方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆築方向托拉振搗，並用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

3、剪力牆混凝土澆築：

⑴如柱、牆的混凝土強度等級相同時，可以同時澆築，反之宜先澆築柱混凝土，預埋剪力牆錨固筋，待拆柱模後，再綁剪力牆鋼筋、支模、澆築混凝土。

⑵剪力牆澆築混凝土前，先在底部均勻澆築5cm厚與牆體混凝土成分相同的水泥砂漿，並用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。

⑶澆築牆體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆築厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。

⑷振搗棒移動間距應小於50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，不同高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，並在此處澆築振搗。

⑸混凝土牆體澆築完畢之後，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將牆上表面混凝土找平。

5、樓梯混凝土澆築：

⑴樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

⑵施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆築完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。

五、養護：

混凝土澆築完畢後，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少於7晝夜。

專案經理編制人：

重慶吉瑞建設有限第一專案部

二00七年三月一十五日