基礎砼澆築施工方案

基礎混凝土施工質量控制措施

一、鋼筋質量控制措施：

1、鋼筋工程尺寸控制：

對鋼筋的間距、規格、品種、錨固長度、接點、箍筋的彎起倍數、平直段長度與圖紙、圖集、現行標準核對無誤後使用，並按已放線位置進行核對。對所有標高尺寸按所定標高點逐處進行檢驗。

2、對鋼筋保護層的控制：

（1）抗水版底筋用同標號砼墊塊支墊，間距不大於1m，高度滿足設計要求。支撐上排筋的馬凳必須採用同型號的鋼筋製作，其間距不於1m。

（2）梁下保護層採用馬凳鋼筋支架穩定性滿足要求。

（3）樑側保護層採用掛式進行布置，並固定要牢，避免澆築振搗時碰動。

3、柱、牆鋼筋位移的控制：

（1）首先對柱鋼筋與已彈得位置線對照，在用槽外已固定軸線掛通線進行核對，調整無誤後用雙向鋼管卡死固定。

（2)對外圍剪力牆鋼筋控制：

採用長向鋼筋或鋼管沿長向布置，在用橫向拉、頂的辦法進行調整。利用已有得外側四條軸線核對尺寸後再固定牢。

2、模板質量控制：

根據本工程基礎部分特點：有承臺、抗水板、承臺斜面、外圍擋土牆於上部接茬等情況，且全是吊模，現採取以下措施：

1、在支承台及梁時在已澆築的墊層上進行鋼筋支架布置，並要求支架的標高控制準確，避免造成標高不准現象。

2、模板採用清水模，木方固定，鋼管加固，拉絲緊固的方法進行施工。對拉絲的要求不大於1m布置，直徑不小於10.mm。

3、對模板的縫隙採用膠帶封堵嚴密，嚴禁有漏漿現象。

4、整體性控制憤很關鍵，因本基礎吊模較多，所以要求整體很重要，現採用滿堂紅腳手架和拉、頂、撐的辦法進行控制。

5、對標高及幾何尺寸要嚴格與已放線對照，並用後控制點的標高及軸線進行複核，經反覆核對無誤後方可進行澆築。

6、澆築時木工要現場看模，隨澆築部位進行觀測，出現跑模現象隨時修理。

3、砼澆築質量控制措施：

1、根據已算工程量（1100m）的數量及現場場地情況、工程特點，總體是由西向東推進施工，計畫用56m汽車幫浦1臺，分層澆築法（詳見圖）。

2、根據工程基礎特點，均為吊模，分為三個部分組成（即抗水板部分、承臺水平部分、承臺斜面部分）。先進行第一層澆築，隨即第二層、第三層澆築施工，注意控制每層間隔時間不宜大於2小時（第二次澆築與第一層澆築結合的時間掌握，保證澆築第二層時振動棒能插入二層內為宜），詳見示意圖。

3、振搗時按照現場情況和砼量澆築順序，準備3套振動棒分為3區平行向前振搗，派專人負責各區域，，一棒排一棒，棒棒相連，無漏振現象，嚴禁振搗棒碰觸模板、鋼筋現象的發生，且分層澆築時必須將振搗棒插入下層混凝土內進行二次振搗，以保證砼的密實度。

4、對混凝土表面平整要嚴格按尺寸搓平、搓直、標高控制滿足設計要求，表面覆蓋好薄膜，保證12天以上的養護工作。對柱、牆有二次接茬的部位要為下道工序做準備，既要做好搓平又要做好拉毛工作。

5、對不同標號的砼澆築時，採用鐵絲網隔離的辦法，先澆築高標號的再澆築低標號的，用塔吊配合幫浦車在澆築時穿叉進行施工，嚴禁將砼標號弄混亂，或發生先澆築低標號砼後澆築高標號砼的現象。