車道施工方案
編制審核
審批目錄
一、編制依據 3
二、工程概況 3
三、施工方法 3
四、基礎施工 4
五、牆體施工 5
六、模板工程 5
七、變形縫處理 8
八、施工縫處理 8
九、鋼筋工程 8
十、混凝土工程 11
十一、土方回填 13
十二、質量保證措施 13
十三、安全保證措施 14
附圖一:開挖示意圖 15
附圖二：截水溝示意圖 17
（1）業主下發的《1#，2#汽車坡道詳圖》施工圖紙；
（2）某市市建築設計院提供的《某市東津院區場地岩土工程勘察報告》；
（3）國家現行的技術規範及政策：
《湖北省基坑工程技術規程》（db159-2012）
《建築基坑工程技術規範》（yb9258-97）
《建築地基處理技術規範》（jgj79-2012）
《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202-2009）
《建築基坑工程檢測技術規範》（gb50497-2009）等;
（5）建設部頒發的《建築工程施工現場管理規定》及某陽市有關建築施工的若干規定；
1#，2#車道位於門診樓地下室南側,外側長約70m,內側長約57m，淨寬7.5m，半敞開式（即一半有頂板，一半為露天式）剪力牆結構，基礎底進入持力層不應小於300mm，基坑若遇超挖回填採用c15混凝土。基礎採用條形基礎，基礎厚度800mm（混凝土強度c35，p6）；牆體厚300mm,混凝土強度c30，p6；車道底板厚250mm,混凝土強度c30，p6。
土方開挖採用小型挖機、人工配合挖土的原則、基坑監測安全性原則。具體開挖方法如下：
1、施工工藝流程
開挖線測放（坡率及坡度由專業測量員放線）→土方開挖（開挖深度現場實測）→土方邊坡支護→人工清底→墊層混凝土澆築（換填混凝土澆築）。
2、開挖方法
（1）、通過測量控制點進行測量放線，並用撒白灰標識；
因車道是坡形，標高不一，開挖時先放坡開挖到相應坡道底板墊層底部標高處(-4.9~-2.0自然地面)，標高-2.
0~-1.3範圍坡道需回填。然後再區域性放坡挖條形基礎基坑（開挖到墊層底部標高-5.
7處），具體詳坡道b-b剖面圖。
（2）、本工程開挖坡率嚴格按照現場測量員放線為準，開挖工作進行到距設計基坑底面標高300mm時，採用小鏟和人工開挖剩餘土方至設計標高，最後採用人工清理鬆散岩土。
（3）、開挖時，邊坡嚴格按照1:0.5放坡。（附圖一）
3、排水溝
在基坑底開挖排水溝200*300（見附圖一），排水溝大樣如下：
1、墊層混凝土施工
1）、工藝流程
土方開挖至設計標高→基坑清底→驗槽→墊層混凝土澆築
2）、基坑清理
基坑土方開挖至設計標高後，大面積的地方採用機械清底，區域性採用人工清理基坑。在基坑清底過程中，必須將鬆散層、軟弱層清理乾淨，基坑清工作完成以後，由施工單位通知監理單位組織業主、地勘、設計等單位驗槽，驗槽合格以後，做好相關的記錄，準備實施基礎墊層混凝土澆築。
3）、墊層混凝土澆築
基坑墊層混凝土強度等級為c15，設計墊層厚100mm，採用商品混凝土，利用溜槽澆築。
2、底板抗滲混凝土施工
（1）、商砼站嚴格按照配合比進行攪拌施工；
（2）、澆築前，應清除模板內的積水、鉛絲、木屑等雜物；
（3）、澆築時可以從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆築；
（4）、混凝土的澆築振搗，應在混凝土面上均勻振搗，混凝土振搗每次移動距離不大於振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗器操作時，應快插慢拔，對鋼筋稠密區域，粗骨料最大粒徑不超過鋼筋間距最小淨距的3/4，並預先考慮振搗棒插入位置；
（5）、混凝土終凝後即覆蓋薄膜兩層、灑水養護，養護時間不少於14d；
為保證牆體抗滲混凝土質量，需從原材料選擇、試驗、配合比設計和混凝土施工控制著手，優選出滿足設計強度等級、抗滲等級和耐久性，且具有水化熱相對較低、收縮小、泌水少、施工效能良好的防水混凝土，嚴格控制混凝土的攪拌、運輸、澆築及養護，從而保證混凝土內實外光，控制結構不出現溫度收縮裂縫及鋼筋和預埋件無滲水通道，保證結構具有良好的抗滲功能。牆體防水施工詳建施1-704。
施工措施：
（1）牆體採用止水對拉螺桿。
（2）嚴格控制好防水混凝土的配合比設計，特別是水灰比必須小於0.50，並確保抗滲混凝土加劑摻量的準確性。
（3）嚴格控制抗滲混凝土的坍落度，組織好施工程式，嚴格控制混凝土運輸及停放時間。
（4）加強抗滲混凝土同條件養護及標準養護試塊工作，準確掌握車道外牆模板拆模時間（混凝土養護時間不少於14天）。
（5）牆體澆築混凝土前，先在底部均勻澆築與牆體混凝土成分相同的水泥砂漿，並用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。
（6）澆築牆體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過1h，每層厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土料點位置和振搗器操作人員數量。
（7）振搗棒移動間距應小於50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩邊同時振搗。
（8）、混凝土牆體澆築完畢後，將上口甩出的鋼筋加以整理。下次澆築砼前將牆上口的砼浮漿清理掉。
1、施工準備
（1）、材料準備
a、木模板及其支撐體系材料應符合國家相關規範規定:
①模板料：木模板。
②背楞材料：45*95方木。
③承重支撐料：鋼管腳手架，水平拉桿。
④其它輔助材料：鋼釘，雙面膠，脫模劑，透明膠帶。
b、木模板加工質量要求：
模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，表面無缺陷，刷隔離劑，骨架結構剛度、強度、整體效能良好。模板加工完畢後，必須經過試拼合格後方可使用。
（2）、技術準備
a、木模板的安裝準備：
模板體系施工前要進行配板設計和計算，即保證模板的周轉利用又保證模板尺寸匹配。模板安裝時，位置要保證正確，用雙面膠棉壓縫，支撐系統採用鋼管支撐體系，縱橫杆距離不大於500mm。
b、木模板的拆除
①、模板的拆除順序應遵循先支後拆、後支先拆、先非承重部位、後承重部位以及自上而下的原則。
②、結構支撐拆除時混凝土強度應符合設計要求和規範規定。
③、拆除模板，應輕拆輕放，杜絕向下拋扔，繼續周轉的模板，應清理乾淨、刷塗膜劑、分規格堆放整齊。
2、施工方法
（1）工藝流程
a、彈出軸線及邊線—→模板底找平—→對準邊線安裝模板—→加固、校正。
（2）安裝模板
a. 採用木模板，施工現場組拼，鋼管ф48×3.0圍檁加固，採用m14止水對拉螺栓進行加固。
邊角處採用陰陽角模，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，採用ф48×3.0鋼管斜向加固（盡量取45°）；
b.在結構交接處，側模留出缺口，並在缺口側及缺口底加橫檔。
c.為保證模板的穩定、不變形、模板之間應加水平撐，同時在外排模板的外側設定成對的斜撐，使整個模板群形成整體並保持穩定。
d、圖紙中「s段」支設前先做模型，請監理、業主現場確認後方可大面積施工，支設拼接平面示意圖附後。
e、車道外側牆面採用木模板支撐，車道內側牆面在車道底板標高以下砌築370mm寬磚胎膜，在底板標高之上部分用木模板支撐，具體詳下圖擋土牆模板支設示意圖。
f、在條形基礎施工時，模板搭設方法如下圖：
模板支撐示意圖如下：
牆體模板支設示意圖
在地下室條形基礎及wq1（施工時已預留好止水鋼板），且與車道條形基礎及牆體標高完全一致，施工時將止水鋼板處混凝土鑿毛，清理雜物，沖洗乾淨後在交界處塗刷一道素混凝土，然後澆築混凝土連線。
在澆築車道剪力牆時，第一次澆築至坡道上500mm標高處，預留施工縫，施工縫處理：先將泡沫板壓入現澆混凝土中，逢中設定，壓深16mm，寬度28mm，當混凝土達到初凝狀態時立即將泡沫板取出（必須確保在初凝狀態），修整線條，然後將遇水膨脹止水條安裝進去，高度預留一半15mm。
（一）施工準備
1）、各品種、規格鋼筋均進場，並經抽樣複試檢驗合格。
2）、鋼筋加工機械裝置進場並安裝除錯驗收完畢，施工用水用電接通。
3）、有鋼筋加工料表，並對鋼筋加工製作綁紮人員進行技術、質量、安全方面交底。
（二）原材料質量控制
1）、鋼筋的規格、品種應符合圖紙設計要求。
2）、鋼筋進場時，要隨附有質量證明書，進場後對鋼筋抽樣複試檢驗，檢驗合格方可使用。
3）、進場的鋼筋應按規格、品種分開堆放，並掛牌標識，採取遮雨防潮措施。
4）、直螺紋套筒進場必須有出廠合格證，進場後室內存放並採取防潮措施，分規格堆碼。
（三）鋼筋加工製作
鋼筋翻樣料表經審核無誤後，方可進行加工製作。加工製作在現場的鋼筋棚內進行，採用塔吊或其他工具運輸至現場後就地綁紮。鋼筋加工的形狀，彎鉤尺寸必須滿足圖紙設計、規範驗收要求與抗震設計要求。
鋼筋加工的允許偏差
（四）鋼筋連線
本工程中鋼筋採用直螺紋連線。
1）、施工工藝流程
2）、施工要點
①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格。
地下室施工方案
本工程地下室底板鋼筋數量大，工期緊，施工時必須嚴格按照設計圖紙及有關規範執行。特別注意有關抗震結構物對鋼筋的特殊要求及地下防水建築物對鋼筋施工的要求。1 底板及地下室主鋼筋連線 按設計要求，地下室梁及底板鋼筋接頭採用直螺紋連線技術。連線工藝簡單，施工進度快，鏈結強度高。2 地下室底板的上排鋼筋支架須...
地下室施工方案
一 工程概況 本工程地下室為使用功能與平戰結合地下室工程，外圍採用c45s8抗滲砼，中間水池採用c45s12抗滲砼。結構形式 主樓剪力牆 抗震等級為主樓一級 裙房 人防門框在主體結構中預埋。地下室鋼筋用量見鋼筋用料一覽表，暗柱主樓以 22為主，剪力牆 14，裙房 25 22柱主筋。牆厚除電梯井隔牆2...
地下室施工方案
竹編板驗算 頂板厚度300mm考慮，樓層淨高最大為3.6公尺，採用12mm厚竹膠板，50 100方木間距 1 荷載設計值 竹膠板及方木自重300n m2 混凝土重力25000 n m3 施工荷載3000 n m2 2 模板強度驗 1按連續梁機算，跨度為200mm，荷載按均不荷載計算 h 12mm，b...