砼澆築專項施工方案

********二期廠房工程即將進入鋼筋混凝土澆築階段。**月**日，按照施工進度計畫，開始了機械挖土、整平、基槽打墊層等工作。到目前為止，基礎樁承臺，基梁的鋼筋綁紮基本完成，在進入澆築混凝土之前編制本方案，作為「基礎施工方案」的進一步細化與補充。

一. 施工場地布置

1. 根據施工現場的實際情況，在原總平面圖的基礎做了稍許調整與改動：將原計畫安裝三颱塔吊改為兩台，廠房內一台仍按原位置安裝，北邊的一台塔機安裝在 e軸線外的3軸線處。

雖然去掉一台塔吊，但工程施工不受任何影響，完全可以滿足垂直及水平運輸。

2. 現場選用兩台350公升滾筒式攪拌機，攪拌機併排定位在廠房北側，機旁用機磚砌築排水溝和沉澱池，式沉澱後的清水引至北圍牆以外。

3. 為了保證混凝土的配比質量，在砂石料堆旁設定三颱磅稱，做到車車過磅，計量準確。

二. 施工方法

1. 考慮本工程的施工特點，擬採取分二個施工段，自西向東流水作業的施工方法。施工縫留置在3～4軸跨中1/3處。

2. 第一施工段完成砼澆築後，在進行第二施工段基礎梁施工的同時，回填第一施工段內的土方。此時基梁雖有一定的強度，但仍需注意回填的方法，不至於土方因夯實產生的側壓力導致基梁受損、移位。

然後用同樣的方法進行第二施工段的回填。

3. 為了確保工程質量，砼澆築前應對鋼筋、模板工序進行認真、全面的隱蔽工程質量檢查，經甲方質監人員最後審驗合格，簽發砼澆築令後方可進行砼澆築程式。

4. 把澆築混凝土的質量控制貫穿於從選料、級配、攪拌、運轉、澆築、振搗、養護等全過程中，不合格的水泥，含泥量大於指標的砂石等不准進入工地，更不得用於過程中。

5. 配料必須按試驗室配合比準確稱量，計量允差應符合以下規定：水泥、水、外加劑為±2%；粗細骨料為±3%；嚴格控制水灰比和坍落度。拌和物機械攪拌時間不應小於2min。

6. 砼的澆築：

(1) 澆築前先灑水沖洗濕潤模板（地膜），應在底部填以厚度50mm厚的與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿。

(2) 砼澆築的間歇時間為1～1.5小時。

(3) 施工縫的留置位置必須符合設計要求和規範規定在施工縫出繼續澆築混凝土時，須待已澆築砼的抗壓強度不小於1.2mpa方可進行。清除水泥薄膜和鬆動的石子，充分濕潤，沖洗乾淨，在施工縫處先鋪一層20～25mm厚與砼內成分相同的水泥砂漿。

(4) 澆築前將熟料用塔吊卸在操作平台上，然後用人工鏟入構件中，砼分層澆築厚度為400mm。

7. 砼的振搗：

(1) 柱、梁採用高頻插入式振搗棒（f50），板用f30振動棒，結合平板振搗器。

(2) 振動棒的操作要領，要做到「快插慢撥」，快插是為了防止先將表面砼震實，而與下面砼發生分層離析現象，慢撥是為了使砼能填滿振搗棒抽出所造成的孔隙。

(3) 每一震點振搗時間應使砼表面呈現浮漿，不在沉落為止，一般為20～30s，移動間距為400mm，振動棒插入下一層砼內的深度不應小於50mm。

(4) 砼的澆築必須嚴格按分層進行，嚴格控制砼初凝時間，鋼筋密實處盡可能避免澆築工作經此停歇以及交接，確保砼澆築密實。

(5) 砼澆搗採用插入振搗器，在澆築預備洞口兩側適當加長振搗時間，以便模板底部砼澆築密實。

(6) 振搗應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，並應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞的變異情況，一旦發現有變形，移位時應立即採取措施予以處理。

(7) 嚴格實行砼澆築令制度，經過技術質量和安全負責人檢查各項準備，施工技術交底、技術與安全交底、機具和勞動力準備。鋼筋、模板須經驗收，模板濕潤，水電照明及氣象資訊和相應技術措施工作準備等經檢查無誤後方可按砼澆築令施工。

8. 砼的養護：

（1）正常氣溫（5℃—25℃）砼澆築後進行澆水養護，拆模後對砼用麻袋包澆水養護，對水平結構的砼在上表面進行定時澆水養護。不少於7晝夜，砼強度達到1.2h/mm3以前不允許在上面施工。

（2）夏季施工砼養護：氣溫在5℃—35℃時澆築後表面上覆蓋麻袋或草簾，6h後可澆水養護，以保持砼表面溫度。

（3）雨季砼養護：下雨時不宜澆築砼，如確實無法避開雨季，澆築後的砼基表面上覆蓋養隔水膜，如塑料薄膜，確保砼質量和安全施工。

三. 混凝土的取樣

1. 混凝土試樣應在混凝土澆築地點隨機抽取，並應有甲方見證人員的監督下取樣製作試塊。

2. 按照規定每100立方公尺的同配合比的混凝土取樣次數不得少於一次；每乙個工作班拌製的同配合比的混凝土不足100盤時取樣不得少於一次；每一現澆樓層同配合比的混凝土取樣不得少於一次；同一單位工程每一驗收專案中同配合比的混凝土取樣不得少於一次。

3. 每次澆築砼取樣必須各留一組同條件養護試塊、一組標養試塊，在標準條件下養護至規定時間。