1. 鍋爐除錯：是全面檢驗主機及其配套裝置的設計、製造、安裝除錯和生產準備工作的質量的重要環節，是保證今後鍋爐安全、可靠、經濟執行的乙個重要程式。
啟動除錯的主要目的：是檢驗鍋爐、輔機、控制系統等裝置的安裝質量；確保管道內表面清潔、管道內無雜物；初步了解鍋爐和主要輔機等裝置的執行特性；檢驗鍋爐控制系統、保護系統的合理性和可靠性；初步檢驗鍋爐和輔機滿負荷執行能力；發現鍋爐和輔機等存在的重要缺陷，以便及時採取有效的措施；同時也培訓了有關執行人員對裝置效能的了解及執行的初步調整，為試生產和商業執行打好基礎。
2. 啟動前的準備及試驗：還須完成鍋爐的水壓試驗：
烘爐、冷態空氣動力特性試驗，化學清洗、蒸汽管道吹掃。點火試驗，鍋爐安全閥整定，輔機聯鎖保護試驗，鍋爐的主保護試驗等主要工作。
3. 水壓試驗
3.1水壓試驗壓力，鍋爐所有受壓部件安裝完成後，應以鍋筒設計壓力的1.25倍進行水壓試驗，鍋爐的汽水系統，過熱器和省煤器作為乙個整體一起進行水壓。
再熱器則以再熱器最大允許工作壓力的1.5倍單獨進行水壓.。
3.2水溫
3.2.1水壓試驗應在周圍氣溫高於5℃時進行,低於5℃時須有防凍措施。
3.2.2水壓試驗的水溫應保持高於周圍**溫度廖防鍋爐表面結露，任何時候水壓試驗時，水溫應大於20℃（68°f），但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力，並控制鍋筒壁溫不大於50℃。
3.3水質
鍋爐水壓試驗應採用除鹽水或冷凝水，經10ppm氨和200ppm聯氨處理，cl＜0.2mg/l，其ph值為9～10。
3.4水壓試驗後的規定
3.4.1通過汽包的排氣口引入氨,，使機組充壓至21～34kpa左右。
3.4.2機組啟動前,拆除所有水壓試驗堵頭和安全閥的墊塞。
1) 水壓後應有保護措施，直至下次點火烘爐和酸洗。
2) 冬季應考慮防凍。
3) 再熱器可不拆盲板至點火前折。
4. 水處理(略，出合格除鹽水)
5. 烘爐(由專業烘爐公司承擔)
5.1烘爐的目的
迴圈流化床鍋爐的爐膛和煙道內表面,均敷設了大量的耐火磚、保溫磚，耐磨、耐火保溫澆注材料等。這些材料雖然經過空氣的自然乾燥（一般三天以上）後，但這些耐火材料內仍殘留一定量的自由水分。若材料不經烘爐直接投入執行，其水分受熱蒸發使體積膨脹而產生一定的壓力，致使耐火材料發生裂縫、變形、損壞嚴重時耐火材料脫落。
因此，鍋爐正式投運前需按控制加熱的方法進行烘爐，同時烘爐還可以加速爐牆的物理化學變化過程，使其效能穩定，以便在高溫下長期工作。
5.2 烘爐前的準備工作及應具備條件；
5.2.1鍋爐本體、回料系統及菸風系統的安裝工作結束，耐磨耐火材料施工完畢，漏風及風壓試驗合格。
5.2.2開啟各處門孔,自然乾燥72小時以上。
5.2.3進行爐膛\煙風道、旋風分離器、回料裝置、外接床及空氣預熱器等內部檢查、清除雜物。
5.2.4 旋風分離器頂蓋上安裝臨時排汽門，分離器出口煙道安裝臨時隔牆。
5.2.5燃油系統安裝完畢，水壓試驗、儀表試驗等所有工作已完成，可向鍋爐啟動燃燒器正常供油。
5.2.6鍋爐膨脹指示器安裝齊全，指標調整至零位。
5.2.7鍋爐有關的熱工儀表和電氣儀表均已安裝完畢，校驗結束，並隨時可投入使用。
5.2.8向鍋爐上化學除鹽水至正常水位50mm，並將水位計沖洗乾淨。
5.3 烘爐的方法及過程
耐磨耐火材料主要布置在爐膛布風板、爐膛錐段部分、爐膛上部的水冷屏和穿牆部分、旋風分離器及進出口煙道、回料器等部位。要制定烘爐曲線，由保溫廠家、使用者和鍋爐廠家共同制定。
烘爐的熱源採用臨時燃燒器（煙氣發生器）。利用爐膛和煙道上的人孔及看火孔，在敷設有耐磨耐火保溫材料的部位處，分別布置臨時燃燒器加熱和控制溫度，用這種方式加熱產生的熱源是熱煙氣，不直接沖刷耐火保溫材料和產生區域性區域高溫，且容易控制爐膛和煙道不同溫度的需要，以滿足烘爐工藝的要求。
烘爐一旦開始必需按溫公升曲線連續烘乾，不可中斷，直至完成。
5.3.1烘爐工程進度應滿足要求：
1) 水壓試驗已完成
2) 所有排氣和疏水管道已連線完成至大氣和排水系統。
3) 所有水和蒸汽管道吊架已正確安裝在冷態位置。
4) 允許煙氣流出煙道的煙囪已完成。
5) 電除塵器煙道已經可使用，爐膛出口、後煙道、省煤器、空氣預熱器、電除塵器和煙囪的所有管道系統完成。
6) 灰鬥底部應安裝盲法蘭或安裝灰處理裝置，預防煙氣逸出。
7) 後煙道門孔關閉。
8) 吹灰器孔安裝吹灰器或臨時性將孔封堵，防止煙氣逸出。
9) 旋風分離器頂蓋上安裝臨時排汽門，分離器出口煙道安裝臨時隔牆。
10) 爐膛和分離器上的門孔關閉，以防止熱量從門孔逸出。
11) 鍋筒上水至正常執行水位。
12) 烘爐啟動前先調整主蒸汽排氣和疏水門。
13) 耐火材料烘乾期間，維持汽包正常水位。
14) 烘爐期間監視進入預熱器的煙氣溫度。
15) 在烘爐保溫期間應巡迴檢查鍋爐和後煙道膨脹。
16) 烘爐期間記錄所有鍋爐膨脹。
5.3.2電廠應配合烘爐的要求；
烘爐前應連線臨時鍋爐上水、補水及加藥系統，臨時供油系統。烘爐時水質合格。
烘爐期間，給水系統或臨時供水系統系統可靠使用，並保證有足夠數量的合格水。
烘爐期間排汙系統有效投用，烘爐過程完成後鍋爐要放水。
6．鍋爐冷態空氣動力場試驗(即冷態通風試驗)
6.1 試驗的目的
冷態通風試驗的目的是：為鍋爐第一次點火前作初步初步調整。通過冷態試驗了解和掌握爐內氣流流動特點，各風量調節裝置及流量分布的特性，檢查布風板配風的均勻性，流化床的空床阻力和料層阻力特性，找出臨界流化風量，為爐的熱態執行提供參考資料，以保證鍋爐燃燒的安全，防止床面結焦和裝置燒損。
6.2 試驗的內容
6.2.1爐膛通風迴路試驗；
6.2.2
一、二次風風機、高壓流化風機的效能測定（檢查風機擋板特性及風壓、風量是否能達到要求）；
6.2.3給煤機風量分布特性試驗；
6.2.4
一、二次風風量測量裝置的標定（
一、二次風主風道的測量裝置標定）
6.2.5各個風門擋板調節特性的檢查；
6.2.6外接床、回料器及潤滑風風量測定；？
6.2.7助燃油槍的風量與擋板特性測定；
6.2.8流化床的空床阻力和料層阻力特性試驗；
6.2.9測量布風板風量分布特性試驗;；?
6.2.10外接床進渣機械控制閥冷態特性試驗；
6.2.11臨界流化風量試驗；
6.2.12風力播煤裝置的播煤特性；
6.2.13外接床、回料器風量流動特性；
6.2.14裝置必需的吹掃風量。
6.3一、二次風主風道和分風道的風量標定；
對風道上布置有流量測量裝置的，均應進行風量標定（進口的或合資廠生產測量裝置不用標定，無直管段的或直管段太短的不能標定）
6.4 空床阻力特性試驗
布風板不加底料，啟動
一、二次風機，記錄一次風風定壓力和爐內密相區下部床壓，二者之差為布風板阻力，繪製冷態的一次風量與布風板阻力曲線，通過溫度修正，得出熱態的一次風量與布風板阻力關係曲線。
6.5 臨界流化風量試驗
臨界流化風量：是指床料從固定狀態至流化狀態，所需的最小風量，它是鍋爐執行時最低的一次風量。試驗時布風板上需加入0～1.
5mm顆粒床料，1000mm厚,，或（灰）1100厚。增加一次風量，初始階段隨著一一次風量增加，床壓逐漸增大當風量超過某一數值時，繼續增大一次風量，床壓將不再增加，（？？？）該風量值即為臨界流化風量。
（另外，也可降低一次風量取得。記錄一次風量和床壓值，繪製關係曲線。）。
6.6流化質量試驗
在床料流化狀態下，可在人為地將引、送風機突然停掉，開啟人孔觀查床料的平整度，床料有不平整及凸起現象，應檢查風帽及找原因處理。
7.0化學清洗（省略）
8.0 蒸汽管道清掃程式
8.1 蒸汽吹掃的目的
在新機組啟動之前對主蒸汽管路和再熱器管路進行吹掃,，是為了去除過熱器、再熱器及蒸汽管道內安裝完畢後所殘留的一切外來雜質。如果這種雜質在初始執行進入蒸汽裝置系統或汽輪機，將會引起重大事故。
8.4 注意事項
1) 吹掃過程中會有較大溫度變化，這個變化比正常執行進大的多，對鍋筒和過熱器聯箱和管道會產生較大的應力。
2) 吹掃時關閉啟動燃燒器，一次風機保持投運，減小超高溫耐火材料表面溫度波動。
3) 和鍋爐本體相比，由於臨時吹掃管道的設計壓力較低，在整個吹掃執行過程間，必須防止吹掃管道超壓，執行人員應該連續監視臨時管道壓力，防止超壓。
4) 蒸汽吹掃執行期間，很難避免汽包帶水到過熱器，因而，在這個過程中，鍋水應進行化學元素處理（不可能）。
5) 到冷卻器的出灰疏水截止閥應該關閉，疏水閥應該用灰或沙子充滿？？？
6) 主燃料和石灰石滑動門應該關閉，且由密封空氣提供滑動門的下降。
7) 為了避免熱煙氣區域性（密集）化。回料器應該完全用灰或沙子覆蓋。
8) 為了避免啟動燃燒器火焰損壞流化風帽，一次風應該流經爐膛的流化風帽。
9) 為了確保熱煙氣不從爐膛洩漏出來，爐膛應在負壓狀態執行（-50pa）。
10) 為使爐內和對流煙道內受熱面管子超溫或乾燒，爐膛和旋風分離器出口煙氣溫度保持在535℃以下。
8.5 操作程式
由於低燃燒速率要求，迴圈流化床不必進行標準蒸汽吹掃，即蒸汽吹掃時不必啟用流化床。啟動燃燒器時盡可能平穩著火，假定燃燒器調節良好，可以不用除塵器。
為了避免過高的熱負荷而引起耐火材料熱腐蝕，汽包水溫上公升平均速率不應超過55℃/小時。先開啟引風機，緊接著一次風機和二次風機開啟，這樣啟動過程就開始了。只要回料器噴嘴已經用灰或沙覆蓋住了，流化風機就不需要，因而就不必投運了。
鍋爐以正常方式，按照冷態啟動程式。關於燃料著火裝置、空氣處理裝置、疏水和放氣等方面的所有正規建議和規則必須遵從。假如鍋爐以正常執行方式啟動，同煤粉爐要求一樣，注意出口煙溫不要超過538℃。
吹掃期間，鍋筒水位將急劇地波動，應注意水位的變化及時補水。注意每次補水時的流量和給水壓力變化，每次吹掃時方式是一樣的。
按我國電力建設規範要求亞臨界鍋爐吹管壓力應在5.5～6.5mpa。（廠家給的是4.15mpa）
8.6 主蒸汽管路吹掃
啟動燃燒器關閉，逐步開啟臨時排放閥，通過過熱器、主蒸汽管道吹掃臨時排放管排出。第一次為試吹，檢查臨時系統情況。
當汽包壓力降到接近1.38mpa時,關閉臨時排放閥,機組重新點火建立吹掃工況。
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