目錄1． 哈氏合金焊接工藝技術措施3
1．1哈氏合金焊接的主要特點3
1．2焊接施工措施4
2．0cr18ni12mo2ti焊接工藝技術措施9
2．1焊接工藝措施9
2．2焊接檢查12
2．3焊縫返修12
3．潔淨試車施工技術措施13
3．1概況13
3．2保證工藝管道潔淨的施工措施13
3．3保證裝置潔淨的施工措施14
4．特殊施工方案15
4．1大型裝置吊裝及地基處理措施15
4．2防雨,防風措施15
4．3冬季施工措施15
4．4施工安全18
1.合氏合金焊接工藝技術措施
1.1哈氏合金焊接的主要特點：
（1）概況：
由我公司承建的新疆烏石化7．5噸／年pta裝置中，曾施焊過哈氏合金（其材質為hastel1oy、c一276、規格φ152×7.1mm(英國進口）管線的焊接，我們採用焊接方法：鎢極氬弧焊（tig焊）十手工電弧焊，管內充氬保護，我們先後培訓多名焊工，經外國專家考核後，取得上崗的資格，為了確保該管線焊接接頭達至標準的要求，我們公司又做焊接工藝評定（編號95一32），按jb4708-92標準，評定為合格。
（2）特點：
根據我們的施工經驗，哈氏合金焊接具有以下特點：
a.因為合金中，0、s、p等雜質能與ni形成低熔點共晶，富集於晶界，在焊接應力作用下，容易產生熱裂紋，特別是顯微裂紋。
b.哈氏合金焊接時容易產生h2、o2、n2、co及蒸汽氣孔。h2、o2、co在液態鎳中（哈氏合金為鎳基材料），熔解度相當大，而在固態鎳中熔解度大大降低，且由於鎳的流動性差，在焊縫金屬凝固前，氣體來不及逸出而形成氣孔。
c.哈氏合金導熱性差，容易發生過熱，引起晶粒，大大降低接頭效能。
d不合理的接頭設計，錯邊及裝配不良，都會引起較大焊接應力，導致裂紋的產生。
1.2焊接施工措施
如果該管線交付我公司施工，我們將採取以下措施，來保證該管線的焊接質量。
（1）焊接材料
a.母材的化學成份：
b.我公司做焊接工藝評定hastelleyc276，規格ф251×7.1焊接材料，erc-276/ec276，焊接方法：
tig+smaw（手工電弧焊）；在一般情況下，引進的國外材料（原材料焊接材料）及施工工程標準，都是以中國國家標準為主，若國家標準滿足不了要求，則參考asme標準，因為該標準是國際上最完整、最科學的標準。按照asme標準第iv卷焊接標定，材料組別劃分，hastelloyc4、hastei1oyc276為同類同組，組別號p-no44、技術標準：sb-619採用erc-276/ec-276焊接hastelloyc4以焊接工藝評定標準來說，是沒有問題，況且erc-276/ec-276含有w，能夠增強熔敷金屬的抗裂性。
（2）人工培訓
a.人員素質，我們將選擇曾經施工過該種材質的焊工，進行恢復性的培訓。
b.訓練思路，針對哈氏合金的特點，要求他們掌握哈氏合金特點，並與他們共同分析，焊接哈氏合金操作要領及回憶焊接施工時遇到問題。
c.採用科學方法培訓
要求焊工進行45°管對接焊口焊接、主要因為現場管道焊接位置是全方位，培訓焊工即要達到目的、又要降低成本，根據asme第iv卷焊接標定之一焊接技能評定，採用45度管對接評定合格的焊工，在同樣材質、焊接方法條件下，可以取得焊接所有位置的資格。
(3)焊接工藝措施
a.焊前準備
1.根據本裝置哈氏合金的規格為「1～6」，規定「2」以下採用tig焊，「2」以上採用tig（鎢極氬弧焊）+smaw（手工電弧焊）。
2.焊接環境的要求
a.環境溫度不低於5℃。
b.手弧焊時，風速應小於8m/s；氬弧焊風速小於2m/s。
c.相對濕度90％。
d.無雨、雪天氣。
當環境條件不符合以上規定時，應採取有效保護措施後施焊，(如搭棚等)
3.焊材料的一般規定
a.焊條（絲）保管、烘烤、發放和**，應設專人負責，並有詳細記錄，每次焊工領用必須用專責技術人員簽字的申請單及上一次焊接剩餘的焊條頭，焊絲頭，保管員才發放燼條（絲），領用焊接材料的焊工必須持有的該材質的資格證。
b.焊條(絲)必須放置在專門地點，並單獨進行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產廠說明書進行烘烤。
c.烘好的焊條領出後應放置在保溫筒中，如超過4小時不用，應重新烘烤，
但重烘次數不得超過兩次。
d.焊絲使用前應進行清理。
e.焊接用的保護氣體（氬氣）純度應不低於99.96％。
4.坡口型式尺寸，對於管對接v型坡口，坡口角度a=75±5，間隙2.5±0.5，鈍邊1mm左右（鎳流動性差，熔深淺特點）。
5.施焊前將坡口及周圍表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油汙、塗層及顏料消除乾淨，常用方法：機械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨錘、鋼絲刷應用不鏽鋼製成，打磨焊縫宜用膠質尼龍砂輪片，坡口兩側各100mm範圍內應塗上白堊粉，或其它防粘汙劑，以防焊接飛濺沾汙焊接表面。
6.組對
a.定位：管子組對定位焊的焊接工藝應與正式焊接工藝相同，若用氬弧焊進行定位焊，則焊縫背面應進行充氬保護，定位焊點均勻分布，一般不少於2～3點，長度為10～15mm，高度2～4mm，正式焊接時，起焊點應在兩定位焊縫之間。
b.卡具要求：卡具組對和使用組對卡具，但不宜採用焊按在管子上組對卡具，卡具與管子接觸部分應與管材成份相近，（或採用奧氏體不鏽鋼即可），卡具的拆除應用砂輪，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除後應修磨焊痕，並做滲透檢驗。
b.焊接
1.焊接工藝
注：焊接材料按設計選擇，若無規定可參考上述列表
2.背面充氬，凡是底層用tig焊接時，一律採用通氬保護，氬氣流量為6～10l/m。
3.焊接技術措施
a.應採用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩定,並採用短電弧、不擺動或小擺動的操作方法。
b.多層焊時，應符合以下規定：
ⅰ.底層焊道完成後,應用放大鏡檢查,檢查焊道表面,然後用滲透方法進行檢驗。
ⅱ.層間溫度應控制在60℃以下,可以採用水冷卻方法控制層間溫度,(a、b兩措施，主要針對防止焊接過熱採取的措施)。
ⅲ.每一焊道完成後均應徹底清除焊道表面的熔渣，並消除各種表面缺陷。
c.弧坑處理：在焊接中應確保引弧與收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，以防弧坑裂紋，每一段焊縫接頭應回一小段，然後沿焊接方向前進，並用砂輪磨去弧坑，缺陷且將弧坑修磨平整。
d.焊接完畢後，必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺塗料清理乾淨。
(4).焊接檢查
a.外觀檢查：焊接完畢後,首先應對焊縫進行外觀檢查,檢查標準符合相關標準即可。
b.無損探傷：
探傷數量和質量標準應按照設計規定執行,若設計無規定時,應執行下列規定。
a.對接焊縫表面進行100%滲透檢驗；
b.角焊縫的表面進行100%滲透檢驗；
c.對接焊縫應100%射線探傷，ii級合格。
以上執行標準為jb4730-94。
(5).焊縫返修
a.返修程式：
判明缺陷性質、位置、大小
消除缺陷方法、修整破口、滲透專案技術負責人批准
焊接合格焊工、相同工藝制定措施
焊縫檢驗分析原因
合格不合格，超次返修
下一步b.缺陷消除應採用砂輪打磨或其它機械切削方法，並修整成適合補焊的形狀，經滲透檢驗確認缺陷已消除方可補焊。
c.返修宜用鎢極氬弧焊（線能量小，減少過熱），並應採用原焊接工藝進行焊接。
d.返修部位應按原探傷方法進行檢驗，其質量要求與原焊縫相同。
e.同一部位返修次數不超過二次，超次返修應制訂嚴格措施，由專案技術總負責人批准。
2.0cr18ni12mo2ti焊接工藝技術措施
2.1焊接工藝措施
（1）焊前準備
a.根據本裝置0cr18ni12mo2ti的規格，「規定2」以下採用tig焊，「2以上」採用tig（鎢極氬弧焊）十smaw（手工電弧焊）。
b.焊接環境的要求
a.環境溫度不低於5℃。
b.手弧焊時，風速應小於8m/s；氬弧焊風速小於2m/s。
c.相對濕度90％。
d.無雨、雪天氣。
當環境條件不符合以上規定時，應採取有效保護措施後施焊，(如搭棚等)。
c.焊接材料的一般規定
a.焊條（絲）保管、烘烤、發放和**，應設專人負責，並有詳細記錄，每次焊工領用必須用專責技術人員簽字的申請單及上一次焊接剩餘的焊條頭，焊絲頭，保管員才發放燼條（絲），領用焊接材料的焊工必須持有的該材質的資格證。
b.焊條(絲)必須放置在專門地點，並單獨進行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產廠說明書進行烘烤。
c.烘好的焊條領出後應放置在保溫筒中，如超過4小時不用，應重新烘烤，
但重烘次數不得超過兩次。
d.焊絲使用前應進行清理。
e.焊接用的保護氣體（氬氣）純度應不低於99.96％。
施工技術要求和措施
9.開挖迴圈進尺必須根據圍岩情況而定 在i 類圍岩時為2 3m 在iv v類圍岩時必須採用短進尺，密孔距，弱爆破的開挖方法進行開挖，並認真按照設計要求及時進行監時支護。在鬆散 破碎的圍岩段開挖時必須時時觀察圍岩情況，晝減少對圍岩的擾動，確保安全施工 10.光面爆破的效果必須達到下列要求 a 殘留炮孔...
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