施工技術要求和措施

9.開挖迴圈進尺必須根據圍岩情況而定：在i-ⅲ類圍岩時為2-3m；在iv-v類圍岩時必須採用短進尺，密孔距，弱爆破的開挖方法進行開挖，並認真按照設計要求及時進行監時支護。

在鬆散、破碎的圍岩段開挖時必須時時觀察圍岩情況，晝減少對圍岩的擾動，確保安全施工；

10.光面爆破的效果必須達到下列要求：a、殘留炮孔痕跡應在開挖外邊線上均勻分布，炮孔痕跡儲存率為：

硬岩≥80%，中硬巖≥70%，軟岩≥50%；b、相鄰兩孔間的岩面平整，孔壁不應有明顯的爆破裂隙；c、相鄰兩茬炮之間的台階或光爆孔的最大外斜值不得大於15cm；

11．鑽孔質量必需滿足下列要求：a、鑽孔孔位應依據測量定出的中線、腰線和開挖輪廓線確定；b、周邊孔應在周邊輪廓線上開孔，沿輪廓線調整的範圍和掏槽孔的位偏差不應大於5cm，其它炮孔的孔位偏差不得大於10cm； c、孢孔經檢查合格後方可裝藥爆破；d、孢孔孔口封堵必須認真；

12．炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的網路聯結必須由經過訓練取得公安部門頒發爆破員證的炮工進行作業；

13．爆破材料的運輸、儲存、加工、現場裝藥、聯線、起爆及瞎炮處理，必須遵守《爆破安全規程》的有關規定；出現瞎炮時必須及時處理，排除安全隱患；

14．進行爆破時，人員必須撤至受飛石、有害氣體和爆破衝擊波的影響範圍之外，且無落石威脅的安全地點，單向開挖隧洞，安全地點至爆破工作面的距離不得少於300m；相向開挖的；相向開挖的兩個工作面相距30m放炮時，雙方人員均須撤離工作面；相距15m放炮時，必須停止一方工作面單向開挖貫通；

15．出渣運輸的施工裝渣機械、運輸車輛及牽引裝置必須配套；在交叉路口處，必須有明顯的安全樗和防護設施；

16．放炮後、出渣前必須先進安全處理，排除安全隱患後方可進行下步工作施工；

17．錨桿施工過程中，應對其孔位、孔向、孔徑、孔深、洗孔質量、漿液效能及灌入密度等分項進行檢查，對不合格部分必須返工整改合格；

18．根據設計要求和圍岩情況決定錨桿孔孔位，做出標記；系統加固錨桿的孔軸方向垂直於洞室的開挖輪廓線，區域性加固錨桿的孔軸方向一般與可能滑動面的傾向相反並約成45°的交角。各種錨桿的偏差角應符合設計要求；

19．砂漿錨桿的安設應符合下列要求：a、水泥和砂的重量比宜為

1:1-1:2，水灰比宜為0.

38-0.45；b、鑽孔布置應符合設計要求，孔位誤差不大於10cm，孔深誤差不大於5cm；c、注漿前應用高壓水、風沖洗乾淨；d、砂漿應拌合均勻，隨拌隨用；注漿必須採用注漿器注漿，漿液必須填塞飽滿；

20．噴砼採用溼噴，水泥和砂石的重量宜為1:4-1:4.5，砂率為45%-55%，速凝劑量為水泥用量的2%-4%；

21．噴射砼前，應將岩面沖洗乾淨，軟弱破碎岩石應將表面清掃乾淨。噴射作業，應分割槽段進行長度一般不超過6m。噴射順序應自下而上。

後一次噴射應在前一次砼終凝後進行。若終凝後1小時以上再噴射，應用風水清洗砼表面；

22．一次噴射厚度為；以噴層不產生墜落和滑移為適度，一般為邊牆4-6cm，拱部2-4cm，噴射2-4小時後應灑水養護。一般養護7-14天，正常情況下噴射砼的回彈量應控制2%-5%。

23．噴砼表面應平整，不應出現幹斑、蔬鬆、脫空、裂隙、露筋等現象。若出現上述現象必須採取補救措施。噴射砼的厚度必須符合設計要求；

24．每噴射一次砼必須取一組試塊；

25．施工中必須認真做好洞內的通風、排煙工作；

26．隨時隨地都必須加強炎工材料的使用管理工作，用剩的材料必須及時返回倉庫，不得隨地擺放；火工材料必須設定專職倉庫保管員，負責保管和收、發火工材料，確保火工材料不外流；

27．施工中必須加強工序涵接和施工機具的保養、維修工作，充分租用時間。要求施工組設定專職排程員，管理施工中各工種的人員調配和機械調配工作；

28．必須加強施工用電的管理工作，工地所有的用電線路必須由專職電工完成，非電工不准搭接用電線路。

29．工地嚴禁所有童工和帶有下病症的人員：癲癇病、高血壓、耳聾、四肢帶殘缺的人員。

30．開挖過程中應定期檢查，發現不符合質量要求時，必須及時修正；

31．施工期間施工管理人員必須做好下列各項原始記錄： (a)迴圈時間、進尺、鑽孔爆破效率；(b)方法、機械化程度、勞動組合；(c)主要機械的完好率、材料消耗量；(d)施工中發生的質量問題及處理措施；(e)質量槍情況和檢查人員的意見；(f)沒有書面檔案的修改、設計和上級部門的處理決定；

未盡事宜按照水利水電施工的相應規範和驗收質量評定標準進行控制施工。

宜良縣草甸建築公司高橋電站工程專案部

二○○二年七月十三日