輥道窯是陶瓷牆地磚製品燒成的大型熱工裝置。根據陶瓷燒成工藝合理設計後的輥道窯，經過加工製作、安裝施工便投入實際試車階段，下一步進入便正常生產。能否將設計者的設計意圖準確地反映到實際生產中，使輥道窯及時、合理地投入執行，早日達產增收，輥道窯製作加工、安裝施工的各段工序和技術引數就顯得極為重要。
下面是輥道窯的加工製作及安裝施工技術求和步驟敘述 y* b$ s/ t( m0 h
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階段技術要求
0 n$ m8 k3 b; i' b: (2)各窯體框架間立柱中心距偏差：≤±1.0mm； 8 w* x: }7 |& ]
: (3)與確定的參考基準點相比，傳動中心水平誤差：≤±1.5mm。
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: (4)一般從窯爐窯頭開始砌築，視施工人員多少分配砌築，但應盡量與各交叉施工工序相互配合完成。
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/ s, ]1 h' a" g2 i5 @7 h# \: y# c 3 砌築技術要求 8 g9 n# h8 z$ d; f
: (1)耐火泥浸泡時間在24小時以上，並攪拌均勻。 2 j, o* ^) i, g! e4 [& g
: (2)砌體泥漿飽滿度：>90%。 4 j( k1 o! w7 _: c9 u0 l
: (3)按國家標準二類砌體進行砌築，即灰縫：≤2.0mm。
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(4)寬度方向膨脹縫要求：5mm；長度方向膨脹縫要求：10mm。
所有牆體相臨各層磚錯位砌築。高溫帶每1～1.2m留一道膨脹縫，中溫帶每1.
5m留一道，低溫區每2m留一道。底牆在中間處同一橫截面統一留10mm膨脹縫，側牆各層錯位留縫。所有膨脹縫根據各溫度帶塞滿相應規格的耐火纖維棉。
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燃燒系統在窯爐各系統中是最要注意安全的乙個系統，所以在連線安裝各油、風管及各閥門時，務必保證不漏油、不漏風，這對將來的安全才能起到保證作用。
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機械傳動系統安裝及要求 $ x( z, d5 p8 d
: 傳動系統為斜齒輪傳動，該系統包括驅動電機、減速裝置、斜齒輪支承座、油槽和輥棒等。 5 r, e; c+ - n/ zu4 z.
n: 輥道窯的傳動系統是保證將來在高溫狀態下，經過一系列化學物理變化，能將陶瓷製品從一端平穩地輸送到另一端，達到燒結的目的。而在實際使用過程中，容易出事故、經濟損失較大的部位也是傳動系統。
因此，傳動系統在輥道窯安裝過程中是最重要的關鍵工段。必須保證下列技術要求： " l1 s( o, g# w) a" l+ `4 p
: (1)傳動中心水平面要求：≤±2mm/100mm。
. p3 `! r* w. s$ d9 `& |: (2)輥棒中心與孔磚中心偏差：≤±1.5mm。
0 o: df; @5 v/ h! b4 e: (3)陶瓷輥棒長度要求：≤±3mm。
& g$ p( e2 c# k" g! u* l: (4)陶瓷輥棒直徑要求：φ40≤±0.50.2(根據不同窯爐設計有不同的輥徑及精度要求)。
, u3 ~% h, a1 b: (5)保證輥棒直徑大小頭偏差：≤±0.1mm(且大小頭方向不一致性)。
. o, a# m1 t8 b/ d: (6)保證輥棒與輥套配套，不出現輥棒塞不進輥套的現象。
0 f1 |8 p0 u8 x+ j2 `" ?: (7)另外其它陶瓷輥棒的物化指標也得合格。 8 v0 m3 h2 m( r8 u: y; f/ b0 b
: 所以這些引數都是保證將來製品能平穩垂直地從一端輸送到另一端的前提條件。 $ n$ vh- e5 w0 l3 s( ]
: 控制系統的安裝及要求 8 @2 u% @7 a# j! p# ?2 a
: 該窯爐的控制系統包括溫度顯示與控制、壓力顯示與控制、傳動控制、報警系統、進窯顯示監控儀等。
k9 q! m0 }# d, b8 i9 km: 各窯體砌築、機械傳動系統、通風系統、燃燒系統安裝完畢，便是窯爐控制系統的安裝。
由於各線路聯接複雜，線路聯鎖稍微失控，會造成較大事故發生。所以，各個系統線路控制分開安裝。熱電偶則根據不同溫度帶和分度號選擇安裝，聯接線路。
所有控制系統要求控制靈活，連鎖進行，顯示靈敏、清晰、準確。
# |! r# x- w* `$ x7 o3 c 其它工作 7 n: r1 ?; ^. w( {9 m0 ]?( f
: 以上各道工序完成後，必須全面檢查，找出存在問題，加以修改，進一步完善。同時與各工段包括壓機、翻坯機、各進出窯機、乾燥器、施釉線完成最後協調檢檢查工作，便可進入冷調、烘烤、熱調和試投產階段。
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一 鋼筋的加工包括 冷位 冷拔 調直 除鏽 切斷 彎曲成型 焊接 綁紮等。二 鋼筋製作依照鋼筋下料表進行調直除鏽 切斷 彎曲成型，製作成型的鋼筋應編牌整齊放置，以方便綁紮安裝。三 鋼筋綁紮程式是 劃線 擺筋 穿箍 綁紮 安放墊層等，劃線時應注意間距 數量，標明加密箍筋位置，板類擺筋順序一般先排主筋後...