****混凝土****為適應市場需要和企業發展戰略，現將**水泥攪拌站120現有生產裝置二套運至**礦區，重新安裝，按二套生產線設計。裝置需吊裝、吊記、運輸、檢測，工作量大，也存有很大風險。此次運輸條件：
為裝置成品保護性運輸，且便於今後安裝。在運輸道路及各方條件最大允許情況下，盡量制定以下安裝施工技術方案及安全措施。工期：
****年*月*日至*月*日（因不可抗力或備品備件因素影響順延）。為安全、快捷地完成此次運輸安裝工作，現具體施工安排如下：
一、成員：
專案經理：1人副經理（兼安全員）：1人
安裝隊長吊裝指揮：1人
技術員：2人材料員：1人
電工：1人焊工：5人
鉗工：4人防腐、油漆工、輔工：8人
吊裝：2人
二、機械：
1、吊車：50t一台；25t兩台
2、運輸車：8輛租賃
3、電焊機：5臺
4、氧氣乙炔：4套
5、葫蘆：5t3支；3t3支；2t2支
6、其它工具：儀器、儀表若干
三、組織分工：
本工程共分6個小組，可以全面展開工作
1組：吊裝小組：**等7人負責所有大型裝置及部件上吊裝。
2組：***等8人負責主機房及水泥灰送機的安裝。
3組：***等4人負責皮帶運輸機的安裝。
4組：運輸小組：***等8人負責安裝裝置的裝車運輸工作。
5組：安裝小組：**等8人負責桶倉裝置的組隊及安裝工作。
6組：後勤保障：**等3人負責安裝裝置的材料**、後勤保障工作。
四、日期安排：
1、裝車運輸：6天
第一天：準備工作：剔除混泥土；清除障物；拆除螺栓；裝運8車。
第二天：運走8車。
第三天：運走8車。
第四天：運走8車。
第五天：運走8車。
第六天：運走8車。
2、安裝：50天
a、施工技術方案
a、吊裝運輸：
一、注意事項
首先做好裝運的準備工作，現場是否符合裝動條件，桶倉內的積水排空、裝料鬥、攪籠內的物料是否清理完。
二、裝車原則及一般要求
1.1 先大後小，先易後難，必須避免解體的裝置在運輸中變形。
1.2 吊裝中裝置不得磕碰，要選擇合適的吊點慢吊輕放，鋼絲和裝置接觸處要採取保護措施。
1.3 利用鏟車運輸裝置時要把裝置捆牢、綁緊，以免在受震動時掉下。
1.4 對裝置上的一些可動部分，如溜板。動力頭等要降低重心，用木板墊死後再鎖緊。
1.5 裝置上的各種感測器能拆下的盡量拆下裝箱運走。
1.6 與甲方人員共同作好裝車記錄，並交相關人員。
1.7 裝車單一式三份：甲方乙份，司機帶走兩份（乙份經驗收簽字後結算依據，乙份到達板集礦後交由乙方保管）。
三、工序說明
1.1 施工準備
1.1.1 對所有參加施工人員進行工程的技術交底，並對每乙個單項工程專案的具體施工人員進行施工工藝要求，質量要求，施工注意事項等進行交底，所有參加施工人員均應熟悉現場、圖紙及規範、規程要求，作到人人心中有數，不盲目操作。
1.1.2 按照業主和規範要求，對所有施工工機具，檢測儀器（表），清洗裝置，勞保用品等作好檢驗、驗收、儲存、保護工作。
1.1.3 裝置的檢查，包括以下內容：
a、檢驗裝置的外觀
b、確認裝置的技術引數、動作狀態
以上檢查要作出詳細的記錄，並交雙方現場代表簽字，作為安裝依據。
記錄工作，是以後安裝工作順利進行的保證，必須有專人負責，需要甲方簽證認可的工作，必須堅持會簽制度，特別是裝置檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。
裝置、管件等運輸完畢後，應及時進行清洗、防鏽工作，具體操作方法可參見《機械裝置安裝方法》中的「裝置清洗」。
2、***礦區物質堆放
由於楊村礦區存放物質地點面積小，故需對物質進行緊湊合理的安排。首先，對占地面積較小的解體八支水泥桶倉和八支底座整齊排放，並留出防腐噴塗空間，其它裝置整齊排放於安裝區就近。
對於各種管道，盡量按其規格碼放。對於各種貴重物品，如各種稱重感測器，應放於室內保管，且輕拿輕放。
卸車時，有時是夜間進行，需對安全格外注意。首先必須對夜間照明要滿足要求。四周要拉好大小太陽燈。（太陽燈由攪拌站依實際情況安裝好）。
五、運輸吊裝順序：
1、先將裝料控制機整體吊裝在車上；
2、依次將八個料塔分十六段吊裝運輸，此項工作由25t吊車配合；
3、皮帶機架切割分四節吊裝上車；先吊上部，依次向下分段吊裝；
4、剩餘部件裝車。
b、結構部分的安裝
因該二套攪拌機裝置為已使用裝置且已在露天處存放三年多，現已鏽蝕嚴重，故必須進行仔細的除鏽防腐工作，除鏽打磨，底漆一遍，面漆兩遍；閥門、電機、託輥及傳動裝置拆撿、加油、單體除錯。
一、安裝順序：
1、裝料筒倉校正對接，內部加筋板焊接，所有焊接應符合國標標準。
2、裝料控制機由50t吊車卸車並就位。
3、根據預埋件高度整修八套塔柱，並吊裝。
4、安裝操作室框架及封夾心板。
5、焊裝主機支柱，找正後將主機下部邊同二層平台就位。
6、焊裝二樓支柱並找正，將主機上部連同三層平台就位。
7、與此同時皮帶運輸機四段在地面連線，由2臺吊車同時起吊。
8、安裝層架並將所有需吊裝部件吊裝就位。
9、房子焊裝骨架並封彩板。
10、各系統電器、儀表、機械區域性除錯。
11、聯動試車。
二、分部安裝
1、主站結構的安裝
安裝人員在對使用者提供混凝土基礎驗收後，可開始攪拌站的安裝。首先將基礎墊板找正，重劃中心線，測定各定位點的距離及高程，並做出記錄，然後進行下部立柱吊裝安裝。檢查立柱有否變形，如有變形應予以矯正。
然後，在立柱兩端及柱及劃出中心線，打上測定點，以便安裝時檢查找正。根據攪拌站的編號圖，分別將立柱號依次吊起，對準中心線及地腳螺栓，徐徐落下之後，擰上螺母。暫不擰緊，待各柱全部上完，並經測定找正後，再擰螺母。
要求4立柱頂面高差≤1.5mm，如不符合要求，須進行調整。可用墊板調整，但所用墊板必須是整塊的，以利於受力均勻。
兩對角線差值≤2mm，各立柱柱頂偏離鉛垂線≤2mm。
立柱安裝後，進行攪拌層平台的安裝，先將攪拌平台在地面拼裝成整體結構。然後，檢查平台4個一法蘭，使其兩對角線誤差≤4mm。用吊車將攪拌層平台吊起輕放在立柱上後，應調整4根立柱，2立柱對角線偏差≤3mm，4立柱上法蘭平面水平度≤2mm，如超過充差，應予以校正，校正後重緊一遍聯接螺栓，記錄經校證後的實際誤差。
在攪拌層平台安裝後，即可吊裝攪拌機（攪拌機安裝見機械部分說明），隨後可吊裝攪拌層平台以下的梯子與小平台。待下部立柱及攪拌平台裝好並測定其不平度符合要求後，即可吊半上排架。先將上排架4個立柱按編號依次裝在相應的位置上，排架下法蘭與攪拌平台上法蘭也調整好後，用螺栓將二者固定。
橫撐、斜撐上的螺栓先不擰緊，待排架尺寸調整好，尺寸符合要求後，再擰緊。上排架調整好，即可把稱量平台吊在上面。稱量平台吊裝好，即可將有關配料層的機械及電氣裝置吊放在配料層平台上，並依次安裝梯子等附件。
在吊裝攪拌層與配料層結構時，應隨時檢查，及時調整，消除安裝誤差，並檢測2層平台的不平度。2層平台及排架柱全部組裝後，應對排架及平台全部時行檢測。主站結構安裝完畢後，可以進行料層的安裝。
進料層牆架先在地面拼裝。經檢查符合圖紙要求後，再整體吊裝。若起重裝置有困難，可分片組裝。
2、皮帶輸送機橋架的安裝
輸送機橋架的各段桁架及走道等結構部件在地面校正組裝好。在地面，橋架支腿與桁架用螺栓聯接上，並將託輥組、運輸帶等機械部件組裝在桁架上，吊裝時，應保證桁架跨度起拱50mm。吊裝桁架與皮帶輸送機頭架聯接牢，支腿與基礎聯接，吊裝尾梁與膠帶輸送機尾架聯接。
再將清掃器等機械部件組裝在桁架上。最後，調整膠帶機各機械部分，調好後將膠帶機防雨罩按圖示位置固定牢。
3、安裝注意事項
（1）在起重能力允許的條件下，應盡量可能擴大地面組合件，減少高空作業，以提高安裝速度和保證拼裝質量。安裝前，各構件必須清點編號，吊裝時，必須選擇正確的吊裝方法與吊點，應有專人負責指揮，以防吊錯返工。必須遵照****操作的有關規定進行高空作業。
（2）鋼結構的聯接螺栓必須根據設計圖正確配用，尤其是使用高強螺栓處，不得用普通螺栓代用。對於採用高強螺栓聯接時全面，要檢查表面處理是否合理，有否損傷，損傷或不合格的要修復，以保證摩擦係數不小於0.35，接合面貼合度不小於85%，聯接面要清理乾淨，不得有汙垢和油汙。
（3）在工地安裝高強度螺栓時，需用扭力板手施工，終擰扭矩m=20.580n*m。安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔，穿入方向應一致並便於操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。
高強螺栓的安裝應按一定順序向外擰，並應在當天終擰完畢。高強螺栓的擰緊，應分初擰、終擰，對於人型節點應分初擰，復擰和終擰，復擰力矩應等於初擰力矩。
（4）整個鋼結構的製作、安裝及高強螺栓的施工要符合gb50205-95《鋼結構工程施工及驗收規範》的有關規定的要法求。攪拌樓自下而上的安裝過程中，要安裝一段，測量檢測一段，在前一段測量、檢查、調集成格前，不得進行下一段的安裝。應有妥善的安全保護措施，在構件員裝就位後，必須聯接牢固（臨時固定）。
（5）構件在現場存放期間，應妥善維護，全部安裝竣工一，應補塗一次油漆。
c、機械部分的安裝
1、安裝前的準備工作
（1）安裝人員應熟悉並掌握圖紙及有關技術條件，應按照**圖示出位置和部件圖及說明書所提要求進行安裝，應符合sdz018-85《裝配通用技術條件》的要求。必要時對在地面組裝乙個臨時組裝平台，以利地面組裝。應編制安裝方法，並由工地主管技術負責人審定批准。
（2）所有部件應檢驗、清點、去汙，消除運輸過程中造成的缺損和損壞件。對外配套件應檢驗，必要時應提供合格證的使用說明書。在裝置均屬完好齊全的情況下方可進行安裝。
（3）按安裝方法準備安裝器材和起重裝置。
2、安裝順序、方法及要求
（1）首先檢查出料斗是否缺件、損壞並吊裝出料斗。裝出料斗與攪拌層平台聯接固定好。
（2）攪拌機的安裝。待攪拌平台安裝、調整、測量符合要求後，方可吊裝攪拌機。將攪拌機吊裝在攪拌平台上之後，先不要擰緊與平台聯接的緊固螺栓，以便隨後調整位置。
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