應用ERP系統如何編制滾動計畫

2022-09-11 13:45:04 字數 2009 閱讀 5967

滾動計畫法是一種動態的編制計畫方法。它走一步看幾步,近期、中期、遠期相結合,對於生產任務,"吃"著乙個,"拿"著乙個,"看"著乙個。使生產連綿不斷地、周期性地、均衡平穩地滾動進行,增強了計畫的預見性和計畫間的銜接,提高了計畫的應變能力,是一種先進的計畫編制方法。

在erp系統中編制的滾動計畫是以時間為軸,以固定的時間段為滾動期,連續不斷地安排生產任務的表。這個時間段可長可短,可以最終產品的製造週期為單位,也可以階段性的任務完成時間或會計期間為單位,等等不一。滾動的時間段的倍數也不固定,即使同乙個企業內部,如果是不同的車間,編制滾動計畫的方法一致,滾動週期也許是不一致的。

滾動計畫的編制也是乙個體系,每個部門、每個車間都需要編制,是層層保證的。結合自身企業的管理特點,一般來說滾動計畫的計畫期分為三個時區,即執行期、準備期和展望期,並且讓滾動期的長度等於執行期。當前最近的計畫時區是執行計畫時區。

與執行計畫時區相銜接的是準備計畫時區,最遠的是展望計畫時區。在滾動計畫資料的準確性上,展望期的計畫離開計畫實施的時間尚遠,所得的資訊尚不很確切,發生變化的可能性很大,所以計畫只能比較概略,訂得比較靈活,展望期內的時段易分得粗些(按季或月劃分)。計畫時區愈近,計畫內容愈具體細緻、時段應分得愈細。

所以同乙個計畫各時區的時間單位(劃分的時段)是不一樣的,近的細,遠的粗。準備期與展望期的時界是計畫被確認的時刻。當通過erp系統的主生產計畫(mps)和物料需求計畫(mrp)模組,計畫編排出來後,要通過編制能力需求計畫進行能力與生產負荷的平衡,mps一般是流水線的裝配計畫,mrp則是機械加工計畫或採購計畫,主生產計畫mps和物料需求計畫mrp是分層次的,是相對的,有時還可以互相轉化,比如:

裝配流水線的物料需求計畫很可能就是加工車間的主生產計畫,它們是按bom的層級展開的,有時計算時需要從上到下、從下到上的反覆計算、確認、調整。在能力與負荷平衡的基礎上凡經過修改調整後的計畫可以給予確認。得到確認的計畫就進入準備計畫時區。

進入準備時區的計畫不要輕易修改,以免打破已協調好的各方面的平衡。執行期的計畫就更不允許修改了。進入執行時區的計畫要嚴格考核,因為它直接關係企業合同任務的完成。

編制主生產計畫mps的滾動期可以設定為月,在每接受一張新訂單或幾個新訂單時滾動編制一次,物料需求計畫mrp的滾動期為周,車間生產日程計畫則每天滾動一次。每滾動一次計畫就重編一次,次數視加單的情況而定。一般有兩種重編的方法:

淨改變和完全重編。淨改變只修改計畫期中有變化的部分。完全重編則需要重新執行一次計畫編制軟體,重編一次計畫。

採用何種方法進行滾動編制,應視計畫變化的範圍和修改量的大小而定。因此,對於加工裝配行業來說根據企業裝配流水線的班產,制定每天的裝配最大量,根據訂單的數量及交期,按時間順序排序(可以用excel表輔助),最大限度地利用裝配流水線的生產能力,使其能力得到最大限度的發揮,並盡量地保持均衡和穩定。按乙個月排好的訂單順序,必要保留好應付所謂插單、追加訂單的空間,這樣月計畫做好後,採購計畫(採購單)、車間計畫(工單)、委外計畫(委外單)通過erp系統的批次需求計畫或者mrp計畫模組操作後就做好了,當然還要作以必要的調整。

這樣的計畫比較粗落,原因可能來自於計畫的追加和更改,重新打破了主生產計畫(mps),當然而然地要變動物料需求計畫(mrp)。所以,月計畫編排好後,再利用滾動計畫的辦法,每個週末編排好下週的裝配上線表,裝配上線表要最大限度地吻合原來的月主生產計畫,如果有的訂單時間推延當然不必刻意的要求,只是生產過程中資金占用出現起伏,但一定要注意時間提前的訂單上線,這是個比較麻煩的事情,一定要注意其可行性,否則會攪亂整個月的訂單計畫的編排,屆時必須修改物料需求計畫,即採購單、工單、委外單,切忌不要生硬地把訂單裝配提前,在您不去更改相關的採購單、工單、委外單的情況下一切都是徒勞,而只能給生產組織帶來不必要的麻煩,那就是使整個企業的物流造成"栓堵"。計畫的特點就是這樣,越是精密,調節的餘地就越小,就越僵化,沒有彈性。

嚴格意義上講,每個週末編排好的下週裝配上線表是執行時區的計畫,沒有非常充足的理由是嚴禁更改的,這也只是針對裝配車間的,有時可能要發放到其他部門,比如相關的加工車間、採購部門等。這完全是一種最後通牒,照會他們知道那些具體的品種下週即將上線,已經非常緊急了,如果你的計畫還沒有完成,那麼將不可避免的造成損失,就像戰場上已經吹起了衝鋒號,還有沒攻克的堡壘,你可能還有時間,必須確保完成,否則將會受到嚴厲的考核。

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