3.1模具分類
模具是用來製造熔模的重要工藝裝備。模具應滿足以下要求；
（1） 保證製出的熔模能達到要求的尺寸精度和表面粗糙度。
（2） 裝拆方便，輕巧、耐用，便於起模。
（3） 模具的各個零部件均應加工方便、經濟、合理。
（4） 小件一型多腔以提高熔模生產率。
（5） 不同特徵的模具分類見表3-1。
表3-1 模具分類
3.2機械加工模具
3.2.1模具的結構與型別
圖3-1所示為常見手工壓蠟的模具結構，主要由型體、型芯、定位元件、鎖緊機構、抽芯機構、起模機構等組成。
3.2.2模具的設計
3.2.2.1分型面選擇
選擇不同的分型面會導致模具結構明顯不同，並直接影響到模具的加工、使用及熔模的生產率。分型面的選擇原則見表3-2。
表3-2分型面的選擇原則
3.2.2.2 形體結構設計
1.型體外形與壁厚型體外形尺寸應與壓蠟機相配。為了減輕重量、便於操作，在保證強度和剛度條件下，模具型體壁厚應盡可能薄。表3-3所示為型體壁厚的參考尺寸。
表3-3 型體壁厚單位：mm）
2.型體定位表3-4所示為型體的常見定位方式。定位銷的相關尺寸見表3-5。
選擇定位銷位置和直徑的參考尺寸見表3-6。每一對定位面一般需設定兩個以上定位銷才能限制其自由度，但過多的定位銷會引起過定位。定位銷之間的間距越大，定位精度越高。
表3-4 型體常見定位方式
表3-5 固定式定位銷（gb/t2203-1980單位：mm）
注：d的公差帶按設計要求決定。
表3-6 定位銷直徑和位置的參考尺寸單位：mm）
3.型體鎖緊型體鎖緊有固定式和活動式兩種。常用型體鎖緊的方式見表3-7。
表3-7鎖緊機構型別
4.型體附屬結構型體除含有形成熔模的型腔外，尚需有注蠟、開型等一些附屬結構（表3-8）
表3-8型體附屬結構
3.2.2.3 起模機構
常用的起模機構見表3-9。
表3-9 常用的起模機構
3.2.2.4 模具排氣
模料注入模具時，如果型腔內的氣體來不及排除或在型腔深處形成氣袋，往往造成熔模成形不良，因此模具型腔應有良好的排氣條件。不通孔型芯的端部，抽芯時易產生負壓造成熔模凹陷、破裂，因此也應採取防治措施。表3-10所示為模具的排氣方式。
表3-10 模具的排氣形勢
3.2.2.5 模具工作圖設計
1.型腔工作尺寸計算模具型腔的工作尺寸要綜合考慮鑄件的綜合收縮率和鑄件的尺寸精度要求等因素。由於模料對型腔的磨損非常小，因此一般說型腔尺寸的計算可以不必考慮磨損量。
表3-11所示為模具型腔工作尺寸的計算公式及其**。
表3-11 型腔工作尺寸計算
注：l—型腔尺寸（mm）;
l—鑄件基本尺寸（mm）;
la—鑄件尺寸平均值（mm）;
--鑄件公差（mm）；
′、′′--鑄件偏差值；
δ—考慮了合金的收縮率、模料的收縮率、型殼的膨脹率後的鑄件綜合收縮率（%）;
a′--模具製造公差。
表3-11中的綜合收縮率δ值受原材料性質、鑄件結構及工藝因素等的影響而很難精確確定，模具設計人員習慣按經驗選定，重要的零件可經試生產實測再對模具進行修正。表3-12和3-13所示為δ值選用的參考資料。
表3-12 碳鋼、合金結構鋼熔模鑄件綜合收縮率參考資料
注：1.模料和型殼分類為：
ⅰ--蠟基模料，矽酸乙酯（或矽溶膠）-石英粉塗料型殼。
ⅱ--蠟基模料，水玻璃-石英粉塗料型殼。
ⅲ--樹脂基模料，矽酸乙酯（或矽溶膠）-剛玉粉塗料型殼。
2.高溫合金綜合收縮率可參照表中ⅲ選用。
表3-13 有色合金熔模鑄件綜合收縮率參考資料
注：ⅰ--蠟基模料，矽酸乙酯（或矽溶膠）-石英粉塗料型殼。
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