標準工時系統的建立
標準工時是工廠經營管理的重要基礎資料之一，它是建立企業標準成本的基礎，是資料化管理的基礎引數，也是衡量企業效率的重要基礎引數。建立標準工時系統的重要性是不言而喻的。
一談到標準工時，許多企業老闆和主管馬上會聯想到每日的生產指標，並且希望生產指標越來越高;而生產工人卻有很大的牴觸情緒，從而一般的工業工程師很難得到準確的標準工時。我見過一些工廠，雖然已建立了標準工時，但生產效率卻總在60%左右，其結果是標準工時形同虛設，無法建立標準成本系統，每當客戶需要新產品**時，總覺得很困難。
其實，標準工時是工作研究的一部分，是時間研究的結果。時間研究有兩種常用方法，秒錶測量法和方法時間衡量法(mtm)。我們常用的方法是秒錶測量法。
時間研究的步驟如下：
1.選擇作業員
2.分割操作單元
3.進行測試工作
4.資料分析計算
5.建立暫行標準時間
6.用暫行標準時間進行效率分析
7.調整並確定標準時間
標準工時分為兩種，人工操作標準工時和機器操作工時。本文以討論人工操作標準工時為主。
一、確定操作工藝選擇作業員
標準工時必須建立在合理而良好的被公認的標準工作方法之上，所選擇的作業員應該是合格的，即具有足夠的經驗，能熟練地進行作業，而且精神體力狀態良好。選擇好作業員後，測試人員必須對被測作業員的操作進行觀察，判斷其是否在正常速度下操作，所以正常工時為：
正常工時=測得工時x速度評比率
二、正確分割操作單元
操作單元的正確劃分是秒錶測試法成敗的關鍵，所以測試人員必須充分了解作業流程，這樣才能分割出合理的工作站，確定操作單元。分割操作站的原則如下：
1.要有明確的開始和結束的點
2.工時太短的的單元不宜再分割。如在電子線路板組裝流水線上乙個工作站的操作工時一般在1～2分鐘為宜。
3.必須區分手工操作單元和機器自動作業單元。這主要是考慮速度評比的影響。
4.必須區分機器上的手動操作和機器外的手動操作，這主要考慮人工操作和機器作業重合的因素。
5.規則作業單元和不規則作業單元要分開，這關係到寬放率大小的取捨。
三、標準工時制定過程中的寬放率的運用
標準工時與寬放率的關係式如下所示：
標準工時 = 正常工時 x (1+寬放率)
正常工時是人工操作單元工時(經過速度評比)+機器自動作業公式(不可作速度評比)的總和。
寬放率主要包括下面幾個方面：
1.生理寬放
2.疲勞寬放
3.管理寬放
4.特殊寬放
工廠使用的寬放率一般在10%～20%，對一些特殊的工種，如體力消耗較大的工種，寬放率可適當放寬一些。
四、資料的統計分析和計算
每一單元的測試資料的收集量至少應在22個以上。收集到資料後，首先要剔除不良或異常資料，然後才能進行計算，在工廠裡一般用算術平均值即可，以本人多年的實踐經驗，該方法最為簡單實用。
五、標準工時的調整和確定
標準工時首次被確定後，應在實際運用中驗證和調整。我的驗證方法是用計算生產效率來對比實際狀況。這個方法的運用需要工業工程師具有足夠的經驗去判斷差異。
如果發現標準工時與實際有出入，工業工程師應重新進行工時測定，從而確定正確的標準工時。該驗證過程大約需要兩到三個月。
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