第一章、 編制說明4
1、編制說明4
2、編制原則4
3、本工程主要依據的規範、標準4
第二章、 工程概況5
1、工程概況5
2、工程位置5
3、工程特點5
第三章、鋼結構製作工藝流程6
1、箱型鋼結構製造工藝流程6
2、h型鋼梁製造工藝流程7
3、鋼屋架、鋼桁架製造工藝流程8
4、吊車梁製作工藝流程9
1、材料進場10
2、放樣號料10
3、切割12
4、制孔15
5、接料16
6、端部加工17
7、組裝17
8、焊接25
9、預拼裝36
第五章、塗裝工藝38
1、除鏽38
2、塗漆38
第六章、構件堆放要求、編號及包裝40
1、構件堆放要求40
2、構件編號40
3、構件包裝40
第七章、確保工程質量的技術組織措施42
1、質量承諾42
2、質量保證總體規劃42
3、質量檢驗控制保證體系44
第八章、確保安全生產的技術組織措施47
1、安全管理目標47
2、安全管理體系47
3、安全管理制度47
4、各級管理人員安全生產責任制48
5、各工種安全技術操作規程51
第九章、確保文明施工的技術組織措施53
1、成立文明施工管理組織53
2、文明施工管理細則53
3、半成品、成品保護措施54
4、文明施工檢查措施54
第十章、施工進度計畫表及確保工期的技術組織措施………………56
1、總體施工進度計畫與控制56
2、材料採購計畫與控制56
3、工廠製作進度計畫56
第十一章、勞動力投入計畫61
第十二章、擬投入的主要施工機械裝置表62
1、 編制依據
1.1提供的設計圖紙
1.2國家和行業現行施工規範及驗收規範、技術規程、標準。
1.3本企業焊接檢驗質量標準、管理措施
2、 編制原則
2.1 鋼結構工程施工組織設計是根據現場實際情況，結合合同內容要求進行策劃後編制的。在人員、機械、材料調配、施工方案、質量要求、進度安排、安全文明等方面統一部署的原則精心施工。
2.2根據本工程設計特點、功能要求，本著對企業資金合理利用，對工程質量的終身負責，對安全文明施工的強化管理精神。以「科學、經濟、優質、高效」為原則進行編制。
2.3我公司對施工組織設計的編制高度重視，在簽訂施工承包合同之後，在仔細研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環境、準確把握業主要求的前提下，成立編制小組，集思廣益、博採眾長，力求使本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。
3、本工程主要依據的規範、標準
1、《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）
2、《建築鋼結構焊接規程》（jgj81-2002）
3、《鋼結構工程施工及驗收規範》（gbj50205-2001）
4、《鋼鐵結構構件防腐保護塗層應用指南》（bs 5493：1997）
1、工程概況
基本情況:
該專案鋼結構部分主要有窯尾塔架、門式框架車間、輸送機橋架、鋼平台、走道、樓梯欄杆等。主要加工構件有箱型柱、h型鋼、鋼管支撐桿件等，桿件間採用高強螺栓和焊接連線。
2、工程位置
地理及氣象條件
3、工程特點
3.1構件主要採用高強螺栓連線，鑽孔工程量很大，特別在h鋼柱翼緣板上鑽孔，成孔精度及難度加大。
3.2圖紙施工詳圖量大，xsteel設計軟體接觸少，需要專業設計人員盡快熟悉掌握。
1、箱型鋼結構製造工藝流程：
2、h型鋼梁製造工藝流程：
1.1 材料進場前應進行檢驗。檢驗過程包括材質證明及材料標識和材料允許偏差的檢驗。
鋼材材質、規格、型號應符合設計及標準規範要求，鋼材不得有裂紋、分層等缺陷。鋼材化學成份、力學效能應滿足標準規範要求，由質量檢驗人員根據質量證明書進行入庫前驗證。材料檢驗合格後方可投入使用。
1.2 當鋼材表面有鏽蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材厚度負偏差值1/2，否則不得使用。
1.3 焊材採購後應按種類、牌號、批號、規格、入庫時間等分類堆放、標識，妥善設庫保管，防止受潮或損壞。禁止發放和使用藥皮脫落、焊芯生鏽或受潮的焊材。對油漆進行保質期控制。
1.4 鋼材矯正:
可用機械方法或火焰矯正，火焰矯正溫度不可超過650℃，並嚴禁強制降溫。
鋼材矯正後的表面不應有明顯的劃痕，劃痕深度不得大於0.5mm。
鋼材矯正後的允許偏差
注：t-鋼板厚度， l-鋼材長度， b-型鋼翼緣寬度
本工程放樣採用的計量器具應經計量檢測單位檢測合格後方可使用。
在計算機上對節點進行1：1放樣，放樣時應根據設計圖確定各構件的實際尺寸。人工放樣在平整的放樣平台上進行，凡放大樣的構件，應以1:1的比例放出實樣。
放樣工作完成後，對所放大樣和樣板進行自檢，無誤後報質檢員進行檢驗。
號料前必須核實所用鋼材與設計圖紙相符，鋼材材質必須符合相關規範要求；如有代料應有代料通知單；做到專料專用。嚴格按照材料使用部位表進行號料，避免長料短用，寬料窄用。
在施工過程中，無論劃線號料、氣焊、還是鉚工等工序都必須認真檢查鋼材是否有重皮、裂紋等缺陷，如發現應及時會同技術人員及檢查人員研究處理。
號料時長度和寬度方向必須留焊接切割收縮量。
號料時，h形和箱形截面的翼板及腹板焊縫不能設定在同一截面上，應相互錯開200mm以上，並與隔板錯開200mm以上。接料盡量採用大板接料形式。
鋼管接料，壁厚大於等於6mm時管接料應開坡口。壁厚小於6mm時可不開坡口。下料階段不得採用人工修補的方法修正切割完的鋼管。
接料坡口形式：
鋼板接料坡口形式：
鋼管對接：採用全焊透對接焊縫，坡口形式如下：
先用小直徑焊條e5016底進行打底焊，然後用co2氣體保護焊施焊，對接焊縫必須焊透。
h型鋼的蓋板及腹板下料用計算機程式設計，在數控切割機上進行切割加工。
號料必須註明坡口的角度和鈍邊方向。
號料允許偏差
切割時對於板材採用火焰切割，對於h型鋼等可採用臥式雙柱雙缸龍門帶鋸床或h型鋼切割機切割下料。
切割時必須預留焊接及切割收縮餘量。
火焰切割氣體的要求：
氧氣：氣割用氧氣純度應在99.5%以上，並有廠家產品合格證且符合國家標準。
乙炔氣：用乙炔氣純度應在96.5%以上，並有廠家產品合格證且符合國家標準。
丙烷類氣體：切割用丙烷純度在98%以上，並有廠家產品合格證且符合國家標準。
氣割注意事項
清除切割線兩側50mm範圍內的鐵鏽、油汙。避免由於鐵鏽汙物等在受熱時發生飛濺物堵塞割咀熄火而造成切割邊緣的缺陷。
切割後斷口上不得有裂紋，並應清除邊緣上的熔瘤和飛濺。
切割後鋼板不得有分層。發現分層要作出標識，並向技術部門報告處理。
鋼結構工程施工組織設計
目錄第一部分 工程概況 第二部分 編制說明和編制依據 一 編制說明 二 編制依據 第三部分 施工組織機構 一 專案施工組織機構 二 專案主要管理人員及職責 三 施工部署 第四部分 鋼結構部分施工技術方案 一 工程特點及製作 安裝過程中應注意的幾個問題 二 針對本工程特點的幾點特殊工藝 三 鋼構件製作...
鋼結構工程施工組織設計
目錄1 編制說明3 2 工程概況3 3 施工準備計畫4 4 施工總體部署5 5 主要分部分項施工方法7 6 主要技術措施16 7 質量保證體系及措施18 8 工期進度安排及保證措施20 9 安全保證措施20 10 文明施工保證措施24 11 附圖 附表25 1 編制依據 本工程施工組織設計編制依據如...
鋼結構工程施工組織設計
清遠匯博美居a1館多功能廳網架工程 施工組織方案 工程地點 清遠市橋北路 建設單位 清遠匯祥置業 編制單位 編制人 蓋洪建 編制日期 2006年 4 月 19 日 審核人批准人 批准日期 年月日 第一章工程概況及特點 第一節工程概況 第二節施工組織設計編導依據 第三節工程特點及難點 第一節施工組織準...