鋼結構工程施工組織設計

目錄1、編制說明3

2、工程概況3

3、施工準備計畫4

4、施工總體部署5

5、主要分部分項施工方法7

6、主要技術措施16

7、質量保證體系及措施18

8、工期進度安排及保證措施20

9、安全保證措施20

10、文明施工保證措施24

11、附圖、附表25

1、編制依據

本工程施工組織設計編制依據如下：

1、**塑料製品****1#生產車間工程施工組織設計是根據下列檔案、圖紙、工程法規、質量檢驗評定標準等依據編制而成。

(1)**勁松建築設計事務所設計的1#生產車間工程施工圖紙；

(2) 施工現場實地踏勘；

(3) 國家有關建築工程法規、規範與檔案；

(4) 建築施工安全檢查標準jgj59—99；

(5) 本公司iso9002國際質量體系、《質量手冊》、《程式檔案》、《技術標準》及擁有的技術力量；

2、本施工組織設計遵守的有關規範、標準：

（1）《工程測量規範》gb50026—2001；

（2）《鋼結構設計規範》gbj50017—2002；

（3）《鋼結構工程施工及規範》gb50205—2001；

（4）《建築鋼結構焊接規程》jgj81—91；

（5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》gb11545—89；

（6）《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8923—88；

（7）《低合金鋼焊條》gb5118—85；

（8）《碳鋼焊條》gb5117—85；

（9）《建築施工安全檢查評分標準》jgj59—99；

（10）《建築施工高處作業安全技術規範》jgj80—91；

（11）《建築機械使用安全技術規程》jgj33—86；

（12）《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46—88；

（13）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程cecs102:2002。

2、工程概況

本工程為**塑料製品****1#生產車間工程，為全鋼結構框架，建築總長90公尺，寬為24公尺，簷口高度為6公尺，建築面積：2250平方公尺。

基礎：本工程為鋼筋混凝土獨立基礎；

結構：本工程為輕鋼結構，採用剛架柱h350-750×220×8×10和剛架梁h350-750×220×8×10，h300×220×6×10建築物所用的鋼材為q345b。鋼柱為焊接h型柱，鋼梁為焊接h型鋼梁，屋面為 mm壓型彩鋼板，外牆面為 mm

壓型彩板；檁條和牆樑採用q235, c180×70×20×2.5薄壁型鋼；鋼板天溝採用3mm厚的鋼板，內外進行紅丹漆防鏽處理。本工程施工範圍：

**塑料製品****1#生產車間工程的鋼結構系統的製作與現場安裝施工以及保修。

3、施工準備計畫

3.1 施工技術準備：

積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計畫以及勞動力需求計畫和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工計畫和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計畫，制定技術責任制的必要措施。做好現場定位樁的測設工作，完成工程的定位放線工作等。

3.2 物資的準備：

根據施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、**地點和**方式，簽訂物資供貨合同。根據各種物資的需要量計畫和合同，擬定運輸計畫和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計畫時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存和保管。

3.3 勞動力等組織準備：

成立以專案經理為領導的專案經理部的組織機構（組織機構圖見附表11），建立健全各項規章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協作相結合的原則，把有施工經驗、有創業創新精神、工作效率高的人選入領導機構。

建立精幹的施工隊伍，要認真考慮專業工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業施工隊組及其數量。按照開工日期和勞動力需要量計畫，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，並對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。

為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監理單位之間的協調工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作由領導、有組織、有計畫和分期分批地進行。

對鋼結構工程所使用的機械和檢測裝置的效能進行檢驗，保證施工過程中各種裝置的工作狀態良好，使用功能齊全。

主要施工人員表

機構專案部

成員姓名職務職稱主要資歷、經驗及承擔過的專案

專案部專案經理專案經理工程師

技術負責人技術負責人工程師

施工負責人施工負責人工程師

質檢員質檢員工程師

安全員安全員工程師

施工員施工員工程師

材料員材料員工程師

預算員預算員工程師

主要勞動力計畫表

序號工種人數備註序號工種人數備註

1 下料工 2 2 組立工 2

3 矯正工 2 4 機修工 1

5 電焊工 5 6 安裝工 14

7 鑽孔工 1 8 架子工 1

9 噴漆工 2 10 雜工 2

4、施工總體佈署

為了合理地安排，組織好施工，根據本工程自身的特點,結合實際情況,本工

程流水法施工。即：在施工**塑料製品****1#生產車間工程基礎的同時開始加工製作鋼結構（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結構採取分批分段施工。

4.1 任務安排：

鋼結構部分由專業施工鋼結構的安裝施工隊伍施工。

4.2 施工佈署：

本工程施工包括施工準備（見施工準備工作計畫）及鋼結構施工兩個階段。

4.2.1施工準備階段：包括施工現場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。

4.2.2鋼結構施工階段：包括鋼結構加工製作、運輸、吊裝、安裝、校正、

塗刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。

4.3 施工順序和進度計畫：

本工程遵循「先地下、後地上；先結構、後裝修」的原則安排施工。

4.3.1本工程施工順序如下：

鋼結構部分：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對接（焊接）--x光檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除鏽—試裝—裝配—質量檢驗--塗層--編號、傳送—現場檢驗—單片現場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝--鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補漆—天溝安裝—中間驗收—牆面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗收。

4.4本工程施工進度計畫（見工程進度計畫表）。

4.5施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖).

4.６主要施工機械的選擇:

主要施工機械裝置一覽表

序號機械裝置名稱規格型號數量功率(kw）備註

1 型鋼自動組立機 1臺 5.5 鋼結構焊接

2 h型鋼矯正機 1臺 5 鋼結構焊接

3 氣割槍 j01-30 2套鋼結構焊接

4 台式砂輪切割機 s3sl-250 2臺 2.2 切割鋼材

5 門式自動埋弧焊機 mzg-z*1000 1組 10.2 鋼結構焊接

6 八頭拋丸除鏽機 dg*90*180 1組 94.6 鋼結構焊接

7 數控多頭直條切割機 3000b 1組 9.4 鋼板切割

8 全自動彩板複合機 xbj-v1 1組彩鋼板製作

9 數控平面鑽床 1台鋼構件鑽孔

10 壓型機 hv-200 1臺 4.2 彩鋼板製作

11 水準儀 tgj-1000 1臺測量、校正

12 經緯儀 j6 1臺測量、校正

13 移動式捲揚機 1臺 7.5 吊裝

14 吊車 lda 2輛 18t 吊裝鋼結構

15 交流電焊機 ax4-300-1 4臺 15 鋼結構焊接

16 手推車自製 4部運輸

17 剪板機 1臺彩鋼板製作

18 扭矩扳手 6把緊固螺栓

５、主要分部分項工程施工方法

5.1鋼結構加工製作:

5.1.1材料檢驗：

鋼結構製作與安裝需用的鋼材，必須由**部門提供合格證明及有關技術檔案。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規範和設計要求的規定。並按照有關的實驗操作規程進行試驗，提出準確可靠的資料，確保工程質量。

配件、連線材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等）和塗料均應具有質量合格證，並應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。

5.1.2材料矯正：

鋼結構製作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構製作質量重要環節。對於各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。

製作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正後鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大於0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定鎚擊順序。

5.1.3放樣：

5.1.3.1放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；

5.1.3.2度量工具必須經法定計量單位校驗；

5.1.3.3放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節點，連線尺寸，作為控制號料、彎制、剪下、銑刨、鑽孔和組裝等的依據。

5.1.3.

4放樣樣板製作：樣板採用厚度0.3mm的薄鐵皮製作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工餘量。

樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），註明規格、數量及編號，標記應細小清晰。

5.1.3.

5放樣應在放樣平台上進行，平台必須平整穩固。放樣平台嚴禁受外力衝擊，以免影響平台的水平度。放樣時首先應在平台上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節點的實樣。

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