鋼結構工程施工組織設計

目錄第一部分：工程概況

第二部分：編制說明和編制依據

一、編制說明

二、編制依據：

第三部分：施工組織機構

一、專案施工組織機構

二、專案主要管理人員及職責：

三、施工部署

第四部分：鋼結構部分施工技術方案

一、工程特點及製作、安裝過程中應注意的幾個問題：

二、針對本工程特點的幾點特殊工藝

三、鋼構件製作方案

四、運輸方案

五、鋼結構安裝技術方案

六、需和土建交叉穿插的施工措施：

第五部分：彩色壓型鋼板施工

一、屋面彩色壓型鋼板板型及其特點：

二、彩色壓型鋼板配件說明：

三、彩色壓型鋼板的生產製作方案：

第六部分：質量保證體系

一、質量目標

二、關鍵質量控制點

三、技術保證措施

四、鋼結構製作檢驗控制一覽表

五、鋼結構製造過程的質量檢驗

六、安裝過程中質量檢驗及檢驗控制一覽表

七、執行的設計製作檢驗規範

八、公司質量保證體系介紹

第七部分：工期目標和保證措施

一、工期目標：

二、工期保證措施：

第八部分：安全生產、文明施工

一、安全目標

二、安全措施

三、雨季施工措施

四、冬季施工措施

五、對地下、地上的管道或建築物採取的防護措施

六、文明施工現場管理目標

七、文明施工、減少擾民的措施

第九部分：材料、施工機械進場計畫和勞動力需求計畫

一、材料進場計畫

二、施工機械進場計畫

三、勞動力需求計畫

第十部分、附表、附圖

一、施工進度橫道圖

二、施工進度計畫網路圖

三、施工平面布置圖

第一部分：工程概況

成都奧晶科技有限責任公司投資興建的非球面鏡頭主體廠房建築鋼結構工程位於成都國家級高新技術產業開發區（西區），整個建築工程分為廠房和辦公樓兩大部分，建築總長150m，總寬96.3m，廠房帶辦公樓總建築面積為15900m2。

廠房由3×24m三連跨組成，總長150m，柱距9m。廠房邊柱柱頂標高為10.1m，屋面排水方式為單層脊雙坡排水，排水坡度為1：

20，屬雙坡多跨式輕鋼結構多層聯合廠房。辦公樓由二層鋼框架結構組成，屋面排水方式為單坡排水，邊柱柱頂標高為11.1m，屋面排水坡度為1：

20，屬多層鋼框架結構工程。

本工程廠房鋼柱、鋼梁均採用等截面或變截面實腹式焊接h型鋼。辦公樓鋼柱採用方管型鋼，鋼梁採用等截面實腹式焊接h型鋼。梁與柱的連線方式為焊接或螺栓連線。

廠房屋面設定水平支撐和剛性系杆，柱間設柱間支撐。牆面檁條採用冷彎薄壁c型鋼，屋面檁條採用冷彎薄壁z型鋼。檁條之間設定撐桿和拉條。

牆面板為雙層壓型鋼板，其中外層板為彩色鍍鋁鋅板。屋面板採用暗扣式鍍鋁鋅彩色壓型鋼板。牆面板採用平扣板。

牆面和屋面保溫棉均採用鋁箔包玻璃棉，本工程圍護結構還包括防火牆和玻璃幕牆。

第二部分：編制說明和編制依據

一、編制說明

1. 編制目的：

編制此施工組織設計的目的在於：

1.1. 科學地組織施工以提高勞動生產率、縮短工期、確保工程質量、節約原材料和能源、降低成本、文明施工以獲取盡可能大的經濟效益和社會效益。

1.2. 從施工的全域性出發，根據具體條件，擬定施工方案，確定施工程式、施工流向、施工順序、施工方法、勞動組織、技術選擇、組織措施，安排施工進度和勞動力、機具、材料、構件與各種半成品的**，對運輸、道路、場地利用、水電能源保證等現場設施的布置和建設作出規劃。

1.3. 縝密地預計施工中的各種需要及可能發生的變化，以便事前做好準備，把設計和施工、技術和經濟、前方和後方、企業的全域性活動和工程的施工組織，把施工中各單位、各部門、各階段以及各專案之間的關係更好地協調起來，使施工過程牢固地建立在科學、合理的基礎之上，從而做到人盡其力，物盡其用，優質、低耗、高速度地取得最好的經濟效益和社會效益。

2. 適用範圍：

本施工組織設計適用於指導成都奧晶科技有限責任公司投資興建的非球面鏡頭主體廠房建築鋼結構工程施工。

二、編制依據：

1. 依據的圖紙和檔案

1.1. 資訊產業部第十一設計院提供的圖紙和招標書等相關檔案。

1.2. 昆明三合金屬結構製造****為本專案設計的鋼結構工程部分投標方案圖。

2. 依據的規範:

《建築安裝工程質量檢驗評定統一標準》（gbj300—88）；

《建築安裝質量檢驗評定標準》（gbj301—88）；

《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（gb50221—95）；

《鋼結構工程施工及驗收規範》（gb50205—95）；

《建築荷載規範》（gbj9—87）；

《鋼結構設計規範》（gbj17—88）；

《建築抗震設計規範》（gbj11—89）；

《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》（gbj18—87）；

《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程》（cecs102：98）；

《建築鋼結構焊接規程》（jbj81-91）

《建築設計防火規範》（jbj81-91）

《碳素結構鋼》（gb700—88）

《低合金結構鋼》（gb1591—88）

《建築用壓型鋼板》（gb/t12755—91）

《冷彎波形鋼板》（gb6724—86）

《焊接結構用耐候鋼》gb（gb4172—84）

《碳鋼焊條》（gb5117—85）

《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（50221—95）

第三部分：施工組織機構

一、專案施工組織機構

本專案生產、施工均由昆明三合金屬結構製造****（以下簡稱bsb三合鋼構）全部承擔，包括施工圖設計和構件的生產、製作、運輸及安裝。

具體組織機構設定如下：

二、專案主要管理人員及職責：

三、施工部署

1. 指導思想：

對於本工程的指導思想是：採取積極可行的技術組織措施，在保證符合設計要求、驗收規範、生產方便的前提下，以「成都奧晶的質量、三合鋼構的速度」，高標準、高質量、嚴要求如期完成生產、安裝任務。確保工程創優良，保證業主滿意。

2. 技術準備：

2.1. 根據工程需要，公司確定安排工程管理人員、工程技術人員，組織圖紙會審及技術交底，熟悉施工圖紙及設計、製造、安裝等方面的各種技術檔案、規範標準等。

2.2. 施工管理人員由公司委派，施工人員中技術力量由公司安排調配，部分臨時用工在當地解決。

工程技術人員、施工隊長在施工前，對參加作業要員進行詳盡的技術、質量及安全交底。施工人員熟悉設計圖紙要求、工藝規程和質量標準。

2.3. 本工程計畫安排施工管理人員工15名，施工人員工193名，其中電焊工20名，氣割工9名，鉗工14名，鉚工47名，電工2名，起重工20名，油漆工18名，其他輔助工63名。

2.4. 根據施工進度需要，施工人員可隨時調配。

3. 本工程所需的材料準備：

3.1. 本工程所有材料均由公司生產計畫組統一計畫進購，確保不出現少購、漏購、錯購。

3.2. 材料損耗根據實際情況設定。

4. 施工任務部署：

本專案分為施工圖設計、工廠製作、現場安裝三大部分，總體實施順序為：施工圖設計---鋼結構製作生產---彩色壓型鋼板生產---運輸 ---現場安裝。

4.1. 施工圖設計由bsb三合鋼構技術設計中心完成。

4.2. 鋼柱、鋼梁、聯絡梁、拉條、檁條等鋼結構構件全部在bsb三合鋼構生產工廠內生產製作。

4.3. 彩色壓型鋼板由工廠生產和現場生產二者結合完成。其中屋面外層彩板部分按屋面坡度方向為通長整板，需在現場壓制生產；內層板及牆面板在工廠生產成型後運輸到現場安裝。

4.4. 構件運輸採用汽車運輸方式，由bsb三合鋼構組織專業的運輸隊伍運輸，安全可靠。

4.5. 現場安裝由三個安裝隊安裝，其中安裝一隊安裝鋼梁、鋼柱等主構件，安裝二隊安裝檁條、拉條等次構件，安裝三隊安裝彩板、保溫系統、泛水、天溝。

5. 安裝現場準備：

5.1. 測量定位。

5.2. 施工用水接上幹管，布置施工用水管線。

5.3. 施工用電在場內架立電桿架空線引至用電處。

5.4. 施工道路在永久道路位置下，壓碾沙夾石，路旁設明溝排水。

5.5. 搭設施工臨建。

6. 現場安裝機具準備：

6.1. 小件機具自備。

6.2. 大型機具在當地租賃。

7. 現場施工平面布置：

7.1. 工人宿舍、生活設施及辦公室建在進大門的右側。

7.2. 嚴格避免非施工**與工地**、貨流的交叉，在場地外設專用通道，加防護欄，保證人員安全、順暢通行。

7.3. 彩色壓型鋼板成型壓制機械布置到15軸線的外側。

7.4.現場道路布置盡可能的利用了永久性道路，並保證了行駛暢通，運輸工具能夠迴轉。

第四部分：鋼結構部分施工技術方案

一、工程特點及製作、安裝過程中應注意的幾個問題：

1. 該工程鋼柱、鋼屋面梁均為變截面實腹焊接h型鋼製作而成。 h 型鋼的重量約佔整個工程結構用量的70%。

h型鋼的製作好壞，決定了成品構件的***壞，所以必須用專業的h型鋼生產線生產。

2. 柱與屋面梁、梁與梁均是利用高強度螺栓連線，其製作孔的精度高低，決定了製作、安裝質量的好壞。

3. 本工程為工業生產車間，要求絕對不能有漏水現象，為了更好的防水，其屋面彩鋼瓦不能有搭接，為了避免運輸過程中彩板損壞及受運輸長度的限制，應該把機器搬至現場壓制。

4. 整個工程建築面積較大，工程量較大，工期較緊，必須要採取多個班組同時安裝，交叉流水作業。

5. 本工程鋼構件具有單件重量輕、構件長、剛度差的特點，必須採取相應的工藝措施保證質量。

6. 本工程具有安裝現場離構件製作工廠空間跨度大、運輸時間較長的特點，必須採取切實可行的運輸方法保證構件完好。

二、針對本工程特點的幾點特殊工藝

1. 控制h型鋼變形，保證構件精度的措施:

該工程屋面梁等構件具有單件重量輕、長度長、鋼板簿的特點。為保證結構整體精度，我公司對板條下料採用德國進口全自動多頭火焰切割機，多條鋼板同時切割，保證板條在下料過程中，其尺寸和寬度平行度等精度達到規範要求，同時由於鋼板兩邊切割時等量受熱，切割後的鋼板無變形。對h型鋼主焊縫焊接採用日本進口h型鋼電腦控制自動焊機，兩條焊縫同時焊接，對稱受熱，可將h型鋼變形控制到最小。

下料主要控制專案表

2. 保證h型鋼製作高質量、高速度的措施

本工程焊接h型鋼約佔總製作量的70%。h型鋼製作質量關係到整個工程製作質量和安裝質量的好壞，也是整個工程成功的關鍵環節。

為了保證型鋼製作質量，採用日本進口h型可傾組立校正機，h型鋼自動雙極門式埋弧焊機。避免了人工組立誤差大、一致性差的缺點。確保h型鋼的翼緣與腹板垂直度、上下翼緣平行度、翼緣板平面度達到或超過《鋼結構施工及驗收規範》gb50205—98標準。

自動雙極焊機確保焊縫質量、熔深。並且焊接變形降到最小。

3. 鋼結構表面的處理措施

鋼結構工程防腐不僅應該將鏽除去，而且應該將氧化皮及焊渣除去，因為鋼廠在軋制過程中產生的氧化皮會牢固的附著在鋼板表面，但經過一段時間後，氧化皮會自然舒鬆、脫落，以至鋼結構很快又重新生鏽。為確保該工程具有良好的防腐效能，將採用八拋頭拋丸裝置對焊接好的構件進行表面整體拋丸處理。該裝置總機容量120kwa，其高速運轉所形成的強大離心力將1.

2-2mm的鋼丸打在構件上,從而可獲得：

3.1. 全部清除構件上的浮鏽、焊接飛濺物。

3.2. 清除鋼廠軋制過程中牢固附著在鋼板上的氧化皮。

3.3. 消除焊接應力。

3.4. 使構件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附著在構件表面。

3.5. 表面除鏽等級達到sa2 級。防腐壽命可提高3倍以上。

拋丸與普通手工機械除鏽表面等級比較

專案拋丸處理手工和機械

除鏽提高等級

sa2 st2/st3**

4. 表面防鏽的特殊工藝——無氣噴塗

本工程為全鋼結構，除鏽、防腐油漆的好壞，直接關係到建築的使用年限、維修年限及整個結構的外觀質量。為確保本工程鋼結構油漆的質量，將對本工程鋼結構拋丸後，及時對構件進行無氣噴塗底漆。無氣噴塗是用高壓下活塞幫浦擠壓油漆，油漆在高壓下霧化。

油漆霧化後純清、有力地噴塗表面，使鋼結構防腐油漆附著力強、油漆膜厚、表面平滑、光澤好、防腐年限長。

幾種工藝防腐效能比較

名稱原理效能

手工用毛刷外表不平滑，易起皺、流掛

噴漆氣和油漆

混合霧化氣和油漆混合霧化噴出，造成油柒中含氣，含氣體帶的油、水雜質使油漆與鋼鐵表面附著力差。油漆稀釋大，漆膜薄

無氣噴塗氣、油漆分離，氣壓活塞將油漆大壓力壓出油漆純淨，噴塗壓力大，使油漆與鋼鐵表面附著力強，表面平滑光澤。油漆濃度高，漆膜厚

5. 接板及零部件焊接：

本工程接板及零部件焊接全部採用混合氣體保護焊焊接。混合氣體中氬氣85%，二氧化碳15%。該氣體與二氧化碳氣體相比，可消除焊縫內部氣孔，減少飛濺，焊縫外觀平滑，大大提高了焊縫內在質量和外觀質量。

6. 連線板打孔工藝措施

本工程梁與梁、柱與梁的連線均是利用高強螺栓連線，其連線孔的精度確定了安裝質量及安裝工效。

為了保證其製作質量，特採用目前國內最先進的電腦控制鑽孔中心對其連線板進行鑽孔。用autocad繪製好連線板圖，輸入加工中心對連線板上所有的孔進行高精度的自動找位、自動鑽孔。其加工精度遠遠高於普通鑽床。

確保在安裝過程中使每乙個孔都能準確定位。

7. 加筋板下料工藝措施

本工程中所有加筋板均採用目前國內最先進的數控剪板機下料，其斷面光滑，尺寸誤差小，速度快。

三、鋼構件製作方案

鋼結構工程施工組織設計

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