清遠匯博美居a1館多功能廳網架工程
施工組織方案
工程地點： 清遠市橋北路
建設單位： 清遠匯祥置業****
編制單位
編制人： 蓋洪建
編制日期： 2023年 4 月 19 日
審核人批准人
批准日期： 年月日
第一章工程概況及特點
第一節工程概況
第二節施工組織設計編導依據
第三節工程特點及難點
第一節施工組織準備
第二節施工現場準備
第三節施工技術準備
第四節現場施工人員組織
第一節材料準備依據
第二節鋼材的驗收
第三節鋼材的儲存與發放
第四節焊接材料管理
第五節塗料的管理
第六節生產用氣的管理
第四章網架加工製作
第一節製作工藝流程及加工要求
第二節焊接工藝及焊接工藝評定方案
第一節鋼構件的除鏽
第二節鋼構件的塗裝
第六章安裝方法和主要安裝機械選擇
第一節安裝方法
第二節網架安裝施工方案
第三節腳手架搭設
第五節屋面板的安裝
第七章測量校正工作
第八章施工進度計畫
第一節總體進度控制計畫
第二節工期保證措施
第九章施工現場用電方案
第一節方案設計說明
第二節現場平面設計、布置及線路走向
第三節保護接零和工作接地
第四節安全用電技術措施和電氣防護措施
第十章保證質量措施
第一節材料的加工製作的質量控制及檢驗措施
第二節安裝施工的質量控制和檢驗措施
第十一章安全、文明施工措施
第一節現場安全施工措施
第二節現場安全施工管理
第三節文明施工
第十二章成品保護
第一章工程概況及特點
第一節工程概況
工程概況：
本工程為清遠匯博美居a1館多功能廳網架工程及相關屋面工程，面積576㎡，最大跨度24公尺，網架形式為正放四角錐，上弦支撐。本工程現場工期預計35天完工，（其中網架設計及加工工期15天，現場施工工期20天）網架安裝工程在土建完成鋼筋砼結構後進行，屋面系統的安裝在網架安裝後進行。網架工程作為土建工程的乙個工序，納入土建工程中，平面流水，交叉施工，網架加工工期15天不占用總工期。
網架桿件在工廠加工時，只做成單支桿件，用汽車運到工地構件堆放場 ，按施工圖進行現場拼裝。
1、網架桿件選用材質為q235鋼，高強螺栓，高強頂絲材質40g cr鋼，螺栓球45#鋼，錐頭，封板，無紋螺母，支托，支座材質為q235鋼。網架鋼結構的製作和安裝均按照國家標準《鋼結構工程施工及驗收規範》的要求進行檢查驗收，網架部分的安裝允許偏差詳見《網架安裝驗收規範》。
2、網架鋼結構的製作和安裝均按照國家標準《鋼結構工程施工及驗收規範》的要求進行檢查驗收，網架部分的安裝允許偏差詳見《網架安裝驗收規範》。
第二節施工組織設計編導依據
1．網架工程設計施工圖。
2．本公司採用的國家及行業的有關技術、驗收標準規範：
《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）
《鋼結構設計規範》（gb50017-2003）
《碳素結構鋼》（gb700-88）
《碳鋼焊條》（gb/t5117-95）
《低合金鋼焊條》（gb/t5118-95）
《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（gb11345-89）
《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》（gb8923-88）
《建築鋼結構焊接規程》（jgj81-91）
《建築施工高處作業安全技術規範》（jgj80-91）
《低合金結構鋼的技術條件》（gb1519-94）
《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》（gb50018-2002）
《鋼結構焊縫外型尺寸》（jb/t7949-1999）
《無縫鋼管超聲波探傷方法》（gb5777-86）
《金屬板材超聲波探傷方法》（gb8651-88）
《焊接質量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》（gb/t 12469-90）
《建築結構載荷規範》（gb50009-2001）
《建築抗震設計規範》（gb50011-2001）
《結構用無縫鋼管》（gb8162-87）
第三節工程特點及難點
本網架工程屋蓋結構為雙面排水結構，屋面支托找坡。
由於施工現場為多工種交叉作業，現場施工必須要相互協調，合理布置提公升裝置，合理利用已有構件，努力減少輔助工作，盡量縮短施工工期為保證整個鋼網架工程的精確組裝，正確定位，必須組織專人負責構件檢驗和定位測量、校正，並在人力物力上做好準備工作。
構件材料安裝完畢，拆除支撐後中點撓度值應小於設計值。控制鋼構件下沉量為本工程的難點之一。
熟悉合同、圖紙及規範，參加圖紙會審，做好施工現場調查記錄。
其程式是：
熟悉合同、會審圖紙、計算工程量、現場調查
編制施工機具工藝流程及編制勞動力
裝置需用計畫作業要領書需用量計畫
編制施工進度計畫
第一節施工組織準備
1、工藝檔案的編制：當工程圖下達後按照「技術規範」及「驗收標準」的要求編制詳細的加工、製造、施焊、預裝、塗裝工藝。
2、工裝設計：在編制工藝的同時，設計網架上、下弦主桿件成型、修理、裝配胎具、制孔鑽模板、預裝胎具、工裝等。
3、焊接工藝評定及其它工藝試驗：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達工藝評定任務書，選派優秀、有證焊工作工藝評定試驗，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊接規範後編制焊接工藝卡。
4、焊工考試及資格確認。
5、探傷人員的資格確認。
6、網架製作全過程的網路計畫。
7、網架製作全過程的質量控制及檢驗計畫。
第二節施工現場準備
1、根據工程需要，所有安裝機械，裝置，工具，材料準備齊全，並在現場做好檢查驗收工作，保證裝置正常使用。
2、提出需要與土建單位配合的工作計畫。
3、對所有參加施工人員進行安全，技術交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節點構造，掌握施工方法，注意安裝順序。
4、零部件應按施工順序及進度計畫進入施工現場，並按指定地點推放,委派專人保管，安裝前必須認真清點，檢查，對在運輸過程中損壞的零部件必須增補或修改，合格後方可使用。
5、網架安裝前應對網架支座以承面的軸線尺寸，標高及平整度進行複驗。（支座支承面允許偏差如下）：
6、預埋鋼板中心線對定位軸線的偏移≤15mm；支座面標高±5mm；相鄰支座面高差最高≤5mm；最高與最低支承面高差≤10mm；預埋鋼板平面度≤3mm。
7、安裝施工用電源。
第三節施工技術準備
1. 參加圖紙會審，與設計、監理充分溝通，確定鋼結構各接點、構件分節細節及工廠製作圖， 盡早開始構件加工。
2. 進一步確認與各承包之間的配合工作內容，確定具體工作計畫，尤其是鋼結構加工製作單位的材料採購、構件加工及運輸進場日程安排，以便合理安排現場各工序施工。
3. 各專項工種施工工藝確定，並組織必要工藝試驗，如加工廠、現場焊接工藝試驗及檢測工藝工序的計算驗證。
4. 進一步計算構件安裝時各工況構件受力，確定抗失穩的技術措施、要求。
5. 對現場周邊交通狀況進行調查，確定大型裝置及鋼構件進場路線。
第四節現場施工人員組織
網架安裝工程專業性強，勞動強度大，施工時間短（和整個工程比）要求參加施工的技術工種有良好的技術素質，一些技術性不強，時間很短，勞動強度較大的工作，不可能都配備人員，因此要求參加施工的人員，除完成本專業，本工種的任務外，還要完成其它工種工作，勞動力要做到現場統一調動，一專多能，充分發揮作用，創造更好的經濟效益。
本工程由具有大、中型網架屋面施工經驗的專業安裝隊員組成，根據網架安裝工程量和工藝特點配備勞動組織如下表：
本工程安裝共需用9人
第一節材料準備依據
1、根據本工程圖紙的要求，按國家標準《鋼結構工程施工及驗收規範》（gbj50205-2001）對鋼材的要求，本工程設計採用q235、q345、45﹟鋼，材料採購應符合相應技術標準的要求外，尚需進行必要的工藝效能試驗。
2、鋼材料應附有符合本工程設計檔案要求的質量證明書，並進行抽樣檢驗，其結果應符合國家標準的規定和設計檔案的要求。
3、鋼表面質量應符合質量保證書要求，鋼材表面鏽蝕，麻點或劃痕的深度，不得大於該鋼材厚度負偏差值的一半，斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。
4、平直度，應符合下列的允許偏差。
① 應 ≤ l× 1/1000㎜
② 單件桿件平直度，總偏差不得大於5㎜。
第二節鋼材的驗收
鋼材進廠後,先卸於待驗區。採購員填寫「材料入庫交驗單」。對該批鋼材的工程名程，品種、規格、鋼爐批號、數量、重量一一填寫清楚，並請計畫員核實簽名，然後連同材料「質量證明書」、出庫碼單，並交鋼材倉庫管理員，管理員收到上述單據後應及時通知廠質檢部門檢驗員前來倉庫檢驗。
檢驗員收到「材料入庫交驗單」和有關資料後，首先檢查該批「鋼材質量保證書」上所寫，化學成份、機械效能，是否達到技術條件的要求，接著由鋼材保管員陪同到「待驗區」複核鋼材表面質量、外形，是否符合標準。如全部符合，在「入庫交驗單」上並填寫合格簽署姓名，在鋼材表面做出檢驗合格的認可標記。
材料經初步認可後，由材料質檢人員對材料取樣並送材料質檢部門檢測、分析，材料的各項指標均符合「材料質量保證書」要求後，方准予正式入庫。
合格材料應按品種，規格、分類堆放，在最底層墊上道木或石塊，防止底部的材料進水鏽蝕。
鋼結構工程施工組織設計
目錄第一部分 工程概況 第二部分 編制說明和編制依據 一 編制說明 二 編制依據 第三部分 施工組織機構 一 專案施工組織機構 二 專案主要管理人員及職責 三 施工部署 第四部分 鋼結構部分施工技術方案 一 工程特點及製作 安裝過程中應注意的幾個問題 二 針對本工程特點的幾點特殊工藝 三 鋼構件製作...
鋼結構工程施工組織設計
目錄1 編制說明3 2 工程概況3 3 施工準備計畫4 4 施工總體部署5 5 主要分部分項施工方法7 6 主要技術措施16 7 質量保證體系及措施18 8 工期進度安排及保證措施20 9 安全保證措施20 10 文明施工保證措施24 11 附圖 附表25 1 編制依據 本工程施工組織設計編制依據如...
鋼結構工程施工組織設計
第一章 編制說明4 1 編制說明4 2 編制原則4 3 本工程主要依據的規範 標準4 第二章 工程概況5 1 工程概況5 2 工程位置5 3 工程特點5 第三章 鋼結構製作工藝流程6 1 箱型鋼結構製造工藝流程6 2 h型鋼梁製造工藝流程7 3 鋼屋架 鋼桁架製造工藝流程8 4 吊車梁製作工藝流程9...