熱軋帶肋鋼筋拉伸試驗作業指導書
1. 樣品
1.1 本次鋼筋拉伸比對試驗採用兩種規格的熱軋帶肋鋼筋作為能力驗證樣品，樣品規格分別為：直徑φ16 牌號hrb335和直徑φ16 mm牌號hrb400。
1.2 向每個實驗室發放2個（每個試樣包含2根鋼筋）試樣。樣品發放時採取隨機抽樣發放，樣品為盲樣編號。
2．檢測
2.1 實驗室在試驗前請使用其它試樣先試拉，並調整好儀器裝置的狀態。
2.2 請參照gb/t228.1-2010《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》進行試驗，並填報抗拉強度（rm）、下屈服強度（rel）和斷後伸長率試驗結果。
2.2.1 應變速率控制模式（方法a）
採用方法a進行拉伸試驗的實驗室應具備以下條件：
1）具有能實現應變閉環控制，且符合gb/t228.1-2010附錄a要求的試驗機；
2）屈服之前採用應變閉環控制，應變速率為0.00025mm/mm·s-1；
3）屈服階段採用橫樑位移控制，橫樑位移速率為0.00025 lc mm·s-1或0.015 lc mm·min-1(為扣除上下夾持部分的長度)；或整個屈服階段直接採用應變閉環控制，應變速率為0.
00025 mm/mm·s-1；
4）屈服完成之後採用橫樑位移控制，橫樑位移速率為0.0067lc mm·s-1。
2.2.2 應力速率控制模式（方法b）
為了避免試驗速率對試驗資料的影響，使本專案獲得好的可比性，採用方法b進行拉伸試驗的實驗室應統一按下面要求控制試驗速率：
1）對於普通液壓式萬能試驗機：在彈性階段應力速率控制在20mpa·s-1左右，油閥不再調節；屈服之後，試驗速率參照標準執行。
2）對於電液伺服萬能試驗機或電子萬能試驗機：在彈性階段和屈服階段均採用位移速率3mm·min-1；屈服之後，試驗速率參照標準執行。
2.3 試驗前，應確保試驗機負荷的準確性以及試驗機軟體的可靠性和有效性。
2.4 測定斷後伸長率，為了避免試樣斷裂位置不符合gb/t228.1-2010標準20.1所規定的條件而報廢試樣，實驗室可採用附錄h規定的移位法測定斷後伸長率。
5%。2.6 試驗報告中的資料修約和判定方法按照gb1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》進行修約和評定。
3．結果反饋
3.1在本次比對試驗實施過程中，各實驗室應獨立完成測試並提交報告。
3.2各實驗室應把試驗結果原始記錄和試驗報告寄到山東省交通運輸廳質量監督站綜合科，無故未按期提交結果報告表的實驗室，其結果將不列入本次計畫統計。
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