工序控制方法的選擇

自從50年代工序控制成為質量保證的乙個重要組成部分以來，已經開發出很多的工序控制方法，包括反對產品進行簡單檢驗，或運用複雜的統計方法。

值得注意的是，在選擇工序控制的方法時，熱心於質量控制專家可能使提倡採用精確、複雜的方法，但對於人員受教育水平較低的發展中國家而言，這樣做是很危險的，不僅耗資，而且在日常工作中也不可能堅持下去。

一般情況下，應選擇操作人員或直接監督管理人員可以接受的簡單工序控制方法。只有當涉及關鍵引數或工序一但失控將出現嚴重偏差的情況下，才應採用先進的統計方法。下面就倍受廣大工程師和實施人員歡迎的一些常用工序控制方法作個簡單說明。

1、自檢

這是最簡單的控制方法，自有人類以來就得到了運用。任何工作或操作一經完成，操作人員自己對重要質量引數進行檢驗，可以是自檢，也可能借助簡單的測量器具。瓦匠使用鉛垂線檢驗牆面，木匠使用本工尺檢驗加工細緻的木工件，就是在運用這種控制方法。

即使在技術先進的時代，這種簡單的方法仍不失其價值，其最大優點是既簡單又快速。

2、點檢

這是另一種簡單方法，對一些元件當時或之後進行檢驗，確保符合規定的質量。點檢可以由車間監督管理人員或巡迴檢驗員實施，這種方法通常用於結果變化不大、精度要求不高的工序，如：鍛壓、壓鑄、連續化工流程、紡紗和編制等。

3、階段檢驗

階段或工序檢驗需在形成重要質量特性的每項或每組操作之後對產品進行檢查，檢驗點位於車間，在每個重要的工序階段之後，將半成品提交檢驗員。在階段檢驗中，對應圖樣或規範對產品的相應特徵進行檢查，達不到要求者予以報廢。

階段檢驗用於關鍵件或產品及固有波動大、不可避免產生缺陷件的工序。這種方法費錢、耗時，不適合於產量很高的工序。此外，這種方法不利於提高生產人員的質量意識，給人的映象似乎是：

質量主要是檢驗人員的責任，操作人員的責任就是完成生產任務。

4、統計方法

統計工序控制方法建立在所有工序都存在固有波動這一原則基礎上，如果能建立波動模型，就能用於**質量水平，並顯示何時需對工序進行糾正，以保持受控狀態。統計方法有兩個主要優點：

●在有缺陷的工序結果產生前，提供可能出現的資訊；

●不需要進行逐項或逐件檢驗而保持高質量水平。

上述特點使統計工序控制尤其適用於大批量生產的工序。

常用的一些工序控制方法有直方圖、控制圖和預先控制檢查。