1 主題內容與適用範圍
工序控制點是為保證生產工序處於受控狀態，在一定時期和條件下，在產品製造過程中必須重點控制的質量特性、關鍵部位和薄弱環節。
為了完善生產現場質量管理體系，把生產現場各種影響工序質量特性的因素管理起來，以得到穩定的製造過程，保證工序產品質量和生產效率的穩定提高，特制訂本辦法。
2 工序控制點的設定原則
2.1 工序控制點是由技術設計人員根據產品質量特性設定的，各車間不得自行取消或更改。
2.2 工序控制點的設定原則
2.2.1 產品質量特性重要性分級中屬a級和b級特性的關健部位。
2.2.2 工藝上有特殊要求的關鍵尺寸或加工工序。
2.2.3 對下道工序有重大影響的工序。
2.2.4 內外部資訊反饋中發現質量不穩定、不良品較多的薄弱環節。
3 管理和要求
3.1 技術設計人員根據產品質量的要求，質量特性重要性分級，確定出工序質量控制點，並列出全過程控制點明細表。
3.2 工藝部門產品圖紙，編制工序質量表、作業指導書等控制檔案及工藝流程。
3.3 質量檢查部門要求，編制檢驗計畫、檢驗指導書、檢驗記錄等檢驗檔案。
3.4 裝置動力科對工序控制點的裝置定期檢查，保證裝置完好，要求每季度檢查一次，並填寫裝置定期檢查記錄。
3.5 質管部門對工序質量控制點的各類檔案的完整性、有效性，做好現場的協調，並對控制點的工作進行督促、指導、考核。
3.6 控制點所在的車間負責結控制點的日常管理，並做到「四落實」「五定」即：管理專案落實、管理標準落實、管理方法落實、管理人員落實；定質量考核標準、定檢查考核標準、定管理用圖表、定工序質量管理點表、定獎懲細則並設管理標誌。
3.7 對操作者的要求
3.7.1 操作者必須嚴格按「作業指導書」進行操作。
3.7.2 操作者必須認真填寫「首檢自檢表」「裝置日常點檢卡」「診斷控制圖」，在能計算cp值的工序，應每月計算一次cp值，並合理控制工序能力指數。
3.7.3 操作者應做到正確使用各種圖表，按規定記錄，保證時間的連續性，不得弄虛作假。
3.7.4 操作者在生產過程中發現異常，應立即採取措施，個人難以解決排除的則迅速上報。
3.7.5 每月10號前，將前月的記錄彙總交全質辦。
4 檢查與考核
4.1 質管部門組織有關部門採用不定期形式對控制點進行抽查。
4.2 車間每半月檢查一次。
4.3 車間應將控制點的管理納入經濟責任制中。
4.4 工序控制點每年進行一次調整，經有關部門考核質量已達穩定狀態的控制點，可以登出，全質辦備案。4.5
關鍵工序 工序質量控制點管理規定
5 3 2 編制專用的關鍵工序卡片，列出重點的控制方法和內容，需要時編制作業指導書 包括檢驗作業指導書 5 3 3 關鍵工序的標註，均在技術檔案工序號後標註 g 5 3 4 專職工藝人員 或主管工藝人員 按明細表彙總並履行責任審簽。5 4 檢驗的控制 5 4 1檢驗人員必須領會 掌握本工序的技術要求...
工序質量控制點管理規定
本辦法適用於產品重要工序的管理,規定了加工車間,職能科室及有關人員的職責。1 重要工序的確定 產品的重要工序由技術科根據生產特點 顧客要求和產品的質量特性確定，並在該工序上掛 重要工序 標牌示之，部門不得自行取消或更改已確定的重要工序。2.重要工序管理 2.1生產科對確定的重要工序按本辦法實施管理並...
關鍵工序質量控制點管理制度
檔案編號 xx g007 2013 受控狀態 x電線電纜 管理體系檔案 編制 審核 批准 2013年8月26日編制2013年8月26日實施 x電線電纜 發布 1.目的 對產品實現過程中的影響產品質量的關鍵工序設立質量控制點，實施重點管理，進行測量和監控，以確保滿足顧客的要求。2.適用範圍 適用於對產...