安徽工業大學
專業：物流專業
班級：物流101
姓名 ：詹慶雯
學號：109094162
日期：2012.12.23
一、概述
1. 實驗目的及要求
為了充分讓我們了解、熟悉生產運作與管理的真正流程和內涵，把所學的知識運用到實際生產系統規劃和運作管理中，培養我們在生產線排程過程中觀察、發現、分析和解決問題的能力，老師安排我們做這次實驗。
2. 實驗內容
在生產系統實驗室的地面生產線上進行三相非同步電動機的裝配
（1）.地面生產線
包括1#差速鏈、2#差速鏈、1#～4#頂公升平移機、移載機和公升降機共8個單機，形成地面安裝生產線
(2).看板系統
(3)二、實驗內容完成情況
1.基於三相非同步電動機拆裝的生產實驗
（1） 三相非同步電動機拆裝：簡介所裝配三相非同步電動機的各零部件的名稱、拆裝方法及注意事項等。
各零件名稱：端蓋、轉子、風罩、接線盒等。
拆卸方法：三相非同步電動機在拆分的過程中分為風扇罩、風扇葉、後端蓋、前端蓋、接線盒等部分，在拆下風扇葉的時候要注意不能硬拆，要用平口鉗對準槽用力以免風扇損壞。
注意事項：拆卸電動機前先觀察前端蓋和後端蓋的區別，以便後面安裝時不會安裝錯誤。
拆卸電動機時注意不同型號的螺絲要放好，不要弄丟了。
實驗室內有許多電線，做實驗時注意安全。
（2） 工作研究部分
流程程式圖
請繪製三相非同步電動機組裝的流程程式圖
（3）生產過程實訓部分
實訓內容及記錄資料
工序1：張蘭宇裝轉子和後端蓋，張君計時
工序2：王武漢裝前端蓋，荀維力計時
工序3：王松裝風葉罩和接線盒內螺紋，詹慶雯計時
工序4：張耀文裝接線盒外螺紋，楊志計時
1）個人方案介紹
我在這次實驗中計時的是第三道工序，第三道工序中有七個螺絲要上。
從上表可知第四道工序是這個實驗的「瓶頸」，原因：第四道瓶頸有七個螺絲釘要上；有四個螺絲釘是在接線盒內釘上的，比較難釘；尋找螺絲釘花費了一些時間；本人的動手操作能力有一定的欠缺；（4）搬運工沒有及時將工件運到
2）初次方案設計及實施情況
工序1：張蘭宇裝轉子和後端蓋
工序2：王武漢裝前端蓋
工序3：王松裝風葉罩和接線盒內螺紋
工序4：張耀文裝接線盒外螺紋
3）第二次方案設計
在第一次的基礎上，將其瓶頸因素進行優化、工序上操作同學的熟練程度增加後，生產時間大大減小。
工序1：張蘭宇裝轉子和後端蓋
工序2：王武漢裝前端蓋
工序3：王松裝風葉罩
工序4：張耀文裝接線盒
ⅲ 小結
第一次只是盲目的進行生產，第二次是在第一次的基礎上進行優化的。第三次就相當熟練了。
調整方案：、在操作工序上，有明顯影響操作時間的將人員調整。
、加快了搬運工的工作效率。
、對整個生產線進行整體規劃，使大家的任務更加明確
三、思考題
1.能否應用工序同期化方法進行裝配時間平衡？如有，寫出具體的過程，如不可行，為什麼？
答：可以，可以同時進行前端蓋和後端蓋的裝配，最後進行風扇之類的裝配，前端蓋和後端蓋的裝配需要不少時間，風扇之類的裝配不需要很長時間，為了工序同期化，可以把前後端分為兩道工序。
2.算第一次方案的平衡率？
計答：平衡率=（各工序時間總和/（工位數*ct））*100%=（∑ti/（工位數*ct））*100%
=403/（4*(425+383+398)/3）*100%=25.06%
3.實訓中你用到哪些jit的思想？
答：本方案在實施中運用到jit思想，每個工位的搬運人員相當於各工位的物料**單位，在需要的時候，按照需要將生產所需的零部件送至流水線，這樣可以減少物料的出庫時間，消除不必要的浪費。
說明： 1.附錄2中所有斜體字為提示文字，寫報告時應將其刪除，但需按提示要求去撰寫報告。
2.實習報告中，本組共同的部分，其組內成員可以一起討論其內容，但必須自己寫，嚴禁直接拷貝他人的成果，否則按抄襲論處！
安工大生產線平衡實驗報告 電動機拆裝
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