如何實現生產線平衡效率最大化

2021-05-14 10:18:43 字數 1985 閱讀 3011

一、 前言:

生產現場的改善與革新永遠圍繞著質量、效率、原料消耗這幾方面進行,而效率改善的核心即消除工序不平衡、消除工時浪費、實現「乙個流」。

二、 生產線平衡的定義

生產線平衡是對生產的全部工序進行平均化、均衡化,調整各工序或工位的作業負荷,以使各工序的作業時間盡可能相近或相等,最終消除各種等待浪費現象,達到生產效率最大化。

三、 平衡分析用語

1. 節拍連續完成相同的兩個產品之間的間隔時間,換句話即完成乙個產品所需的平均時間。

2. 瓶頸乙個流程中生產節拍最慢的環節叫瓶頸。它會漂移。

3. 生產線平衡效率

生產線平衡效率=生產線上所有工序時間總和÷(瓶頸時間×工人總數)×100﹪

它是用來衡量生產線平衡狀態好壞的管理指標。

4. 生產線平衡損失率

生產線平衡損失率=100﹪-平衡效率它允許5﹪—15﹪

5. 平衡損失時間瓶頸工時與各工序工時時間差的總和。

6. 稼動損失時間工序生產節拍與瓶頸工時時間差的總和。

7. 標準工時

7.1.標準工時=正常工時*評比係數+寬放時間

7.2.標準工時其含義為:在特定的工作環境條件下,用規定的作業方法和裝置,以普通熟練工作者的正常速度完成一定質量和數量的工作所必需的時間。

7.3.標準時間=正常時間+寬放時間;(正常時間*7%)

7.4.平衡工時=標準時間/投入人數;

7.5.瓶頸時間=max平衡工時;

7.6.標準產量(pcs/h)=3600/瓶頸時間*良品率

7.7.人時產量=標準產量/生產人數

三、平衡改善法則

1. ecrs法則 e 取消:不必要的動作或工序(優先選擇);

c 合併:微小動作(次選);

r 重排:作業工序或動作(第三選擇);

s 簡化:複雜的動作或工序(最後選擇)。

四、 平衡改善過程中應注意的事項

1. 需要同樣的工具或作業要素可分配在同一的工序;

2. 使用同樣的作業要素應盡量分配在同一工序;

3. 不相容的工作盡量不分在同一工序;

4. 必要時可對關鍵作業,增配操作人員數,或改用高效的工具以縮短其作業時間,提高平衡效率;

5. 合理調配人員.因新手對工作不熟悉,在配置尤其注意.熟練技能工安排到關鍵崗位。

四、平衡改善要領

1. 首先消除稼動損失時間盡可使瓶頸工位時間與生產節拍相等,然後盡可能消除平衡損失時間

2. 首先想盡辦法降低瓶頸工位時間,然後用ecrs改善法則,動作經濟原則等進行平衡改善。

五、減少瓶頸工位作業時間的方法

1、 作業分割 ; 2、利用或改良工裝夾具與機器; 3、提高機器效率;

4、 提高作業技能;5、調換作業者調換效率高熟練工到較難的工位作業;

6、 增加作業員。

六、平衡改善步驟

依生產工位表排位→不平衡(堆板)→平衡改善→效果確認(秒錶測定)。

七、拉速調整

開始上班時和轉產排線時,拉速設定比節拍稍低;

隨著員工熟練度上公升,及時調整拉速(公升高)

。八、 生產線平衡與「乙個流」生產

在平衡生產線的過程中工序的作業要素越少,調整起來就越困難,因此在盡可能平衡的情況下,合併工序是平衡生產線的方向同時注意提高人員能力,逐漸達到一人多能,減少定員的效果,以利於應變市場的訂單變化。「乙個流」所追求的理念就是:尊重人性的生產方式,最大限度地適應市場變化。

(柔性生產管理)

九、平衡生產線的意義

通過平衡生產線可以達到以下幾個目的:

(1) 提高作業人員及裝置工裝的工作效率。

(2) 減少單件產品的工時消耗,降低成本(等同提高人均產量)

(3) 減少工序在製品,真正實現「乙個流」。

(4) 在平衡的生產線基礎上實現單元生產,提高生產應變能力,對應市場變化實現柔性生產系統。

(5) 通過平衡生產線可以綜合應用程式分析、動作分析、布置分析、搬運分析、時間分析等工業工程方法,提高全員綜合素質。

編制:閆德穩

日期:2013-4-15

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