sop的執行與生產排線換線技巧培訓試題（40分鐘完成）
組別： 姓名性別： 工位分數：
一、 填空題（每題10分，共50分）
1. sop用途：用來指導生產排線；規定標準產量、工序產能、瓶頸工時 、人數 、物料 、裝置/工具 、 操作步驟 、品質注意事項；可以避免我們出錯，漏工序或操作的標準定製；不是大家認為掛在車間裡的擺設品
2.要按照作業指導書的規定人數，安排生產；每道工序要與作業指導規定的人數相符 ；不能加人，也不能減人；如要加人減人 ，要生產部主管或工藝技術指導或ie工程師評定，獲得批准後，才能執行；
3.控制成本的方法有：提高每小時產量、提高產品合格率、減少損耗浪費；降低成本首先要減少工廠見的浪費現象：人員浪費、 等待時間浪費、 物料損耗浪費、 場所浪費、 裝置閒置浪費；
4.作業時的「三檢」指的是：自檢： 員工自己檢查做出來的產品質量；互檢： 工序與工序之間互相檢驗；
抽檢： 按一定比例抽查產品質量；
5.首檢：首次生產前，對剛生產出來的前3個產品進行的檢驗；首件檢驗目的： 防止大批量生產不合格品。合格率：合格率=合格品數量/總生產數量×100%；
二、 問答題：
1.排線(拉)須注意的原則有那些？（15分）
①.排線前明確員工職責與時間執行的先後順序，物料所在
區域，是否可以馬上出成品；
②.事先了解產品工藝流程 ,sop作業要求，及訂單要求；
③.充分掌控線(拉)速是否滿足生產節拍和生產效率的要求;
④.重點掌握瓶頸工序的節拍與質量問題再決定排線方式;
⑤.目視管理,使各項工作的執行透明化；
⑥.注意生產線的均衡性、平衡率；
2.換線時拉長的職責描述？需用的時間？（15分）
1.計畫換線，提前1小時；
2.研究樣品和sop，提前1小時內；
3.線內準備工作，早會通知；
4.確定具體換線時間，並告知相關人員，前3小時；
5.確定物料工具備齊全，前30分鐘；
6.掛作業指導書，前20分鐘；
7.協助換線，換線過程；
3.什麼是瓶頸工時？標準產能是怎麼計算的？
節拍在整個產品製程中起什麼作用？線平衡率是怎麼得來的？在製品是什麼意思？
在製品數量越大，對於整個生產過程有好處嗎？為什麼？（20分）
1.瓶頸：整個產品生產作業工時中，用的時間最長的位置，為瓶頸工時；往往瓶頸工時是用來計算該產品的標準產能；標準產能=3600秒/瓶頸工時
2.節拍：生產線上相繼產出兩件相同產品（零、部件）之間的時間間隔。
3.線平衡率：乙個產品所用的總工時/（總人數*瓶頸工時）*100%=平衡率
4.在製品：乙個種類的產品在整個流水線作業中所停留在生產上的產品數量；叫在製品數量，在製品控制越少，產品流動均衡，產線的平衡率就越高；
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