生產線平衡的目的及其調整方法；在生產製造過程中，我們首先會考慮如何把工作分配好；一、生產線平衡分析的目的；1、把握各工序所需時間，調查編制工序整體時間的平；2、抓住瓶頸（長時間）工序進行改進；二、何為需要平衡的生產線；在構成生產線的各個工序所需要的時間處於不均衡的狀；三、哪些情況下需要進行分析生產線是否平衡；1、要縮短生產時間；為要提高現狀生產線的生產能力，
在生產製造過程中，我們首先會考慮如何把工作分配好，落實好人、機、料、法、環各項工作能協調銜接起來，這只是現場工作或作業的基本要求而已。生產線的平衡才是提高生產效率的關鍵。
一、生產線平衡分析的目的
1、把握各工序所需時間，調查編制工序整體時間的平衡程度。
2、抓住瓶頸（長時間）工序進行改進。縮短整機生產時間、減少工序在製品、提高生產線的整體效率。
二、何為需要平衡的生產線
在構成生產線的各個工序所需要的時間處於不均衡的狀態時需要平衡分析。生產線平衡分析要達到操作者各自所持工序的加工時間均一化、減少由於等待作業或半成品增加所造成的損失，形成順暢執行的生產線。
三、哪些情況下需要進行分析生產線是否平衡
1、要縮短生產時間
為要提高現狀生產線的生產能力，首先要掌握瓶頸工序（各工序作業中，所需時間最長的工序）在**？通過改善瓶頸工序，來提高效率。
2、隨著生產數量的變動決定生產線內適宜的操作者的人數
在生產期間，訂貨量增加或減少之時，研究在哪乙個工序配備多少人員為妥之後進行再配置。
3、新產品轉產，編制生產線時，採取單件生產流程，今後在生產線生產始動時，可以活用有關最適宜的工序分擔為起點進行安排。
四、生產線平衡的改善方法
1、找到著眼點
與現狀相比，謀求更高的生產效率，著眼於「瓶頸工程」。瓶頸工序的下一道工序的作業者即使正常作業，也會發生等待作業，在瓶頸作業者處出現半成品堆積。最明顯的瓶頸工序處，一般會有後援者補充。
對第2、第3的瓶頸工序作為管理人員也要充分把握。
2、對於瓶頸工序的改善。
1）研究構成瓶頸工序的各作業要素和作業方法，合併、簡化作業，以縮短所需時間。
2）將瓶頸工序的各要素作業，再分配於加工時間淨值少的前後工序。
3）進行動作分析，進而改善作業。
4）改善裝置條件、使用縫製輔助設施以達到縮短工作時間的目的。
5）改變手工作業為機械作業。
6）調整人員的配置。
7）將援助作業規範化、制度化。
五、生產線平衡改善過程中需留意的事項
1）確認原材料、輔料的投入時間值對生產線的影響大小。
2）調整作業時間使得作業人員不必要進行多餘的作業，如不必要的檢查和去汙等作業。
3）從複數的人數作業資料中，得到要素作業的時間值。以減少造成不均的原因，並追查要因提出切實可行的對策。
4）在生產線上的作業分配的注意點
以pt（作業平均時間）為基準，編成85%以上的生產效率組合，盡量向100%邁進；以工序順序為序順流，杜絕逆流和交叉；必要時將組合工序與附件（如備料環節）工序區分加工。
組合工序的管理關鍵：組合工序按流程的管理（重視作業流程的分工）；輔件按數量的管理（裝置集中作業）；同種、同效能的工序由同一作業者專業化生產；充分考慮工序間的聯絡和配置，進行合理的組合；充分考慮操作人員的技能和適應性能。
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