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目錄 1 編制說明
2 編制依據
3 工程概況
4 工程特點
5 電氣工程施工難點和技術處理措施
6 施工程式
7 主要分項工程施工方法及技術要求
8 施工進度及勞動力安排
9 主要施工機具
10 計量器具選擇配備計畫
11 質量保證措施
12 安全保證措施
1 編制說明
，編寫重點突出施工方法和技術要求。編寫目得是讓技術人員和電氣工人在施工中有章可循，有條不紊，全面達到施工和驗收標準，讓業主滿意。
2 編制依據
《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規範》gbj147-90；
《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規範》gbj149-90；
《電氣裝置交接試驗標準》gb50150-91；
《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規範》gb50254-96；
《電氣裝置安裝工程起重電氣裝置施工及驗收規範》gb50256-96；
《電氣裝置安裝工程**和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規範》gb50257-96；
《建築電氣工程施工質量驗收規範》gb50303-2002；
《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範》gb50168-92；
《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範》gb50169-92；
《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規範》gb50170-92；
《電氣裝置安裝工程盤、櫃及二次迴路結線施工及驗收規範》gb50171-92；
《建設工程施工現場供用電安全規範》gb50166-92；
《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46-88；
我公司承建蘇州dupont 8萬噸聚酯工程和上海遠防12萬噸聚酯工程得經驗。
3 工程概況
聚酯裝置區設35kv高壓變電所一座，高壓變電所給裝置區二座6kv低壓變電所供電；低壓變電所，給該裝置區得動力、照明供電。主要工程量估計有變壓器3臺，高壓櫃30臺，低壓櫃60臺，直流電源1套，變頻器22套，操作柱90個，高壓電力電纜5千公尺，低壓電纜40千公尺，燈具2000套，電纜橋架與槽盒3000、鍍鋅鋼材10噸。另外，設一套微機綜合自動化裝置，便於檢測、控制計量自動化。
4 工程特點：
4.1 裝置既設有高壓變電所，又設有低壓變電所；裝置區既有高壓用電裝置，也有低壓用電裝置，變電所設微機自動化裝置，因此，用配電裝置多，自動化程度高。
4.2 裝置區**危險場所多，所生產得產品以及原料得腐蝕性強，故選用得電氣裝置、電氣元件、電氣材料得防爆效能、抗腐蝕性要求較高。
4.3 輸送工藝產品和原料得管道易產生靜電，故此類工藝管道應做好接地。
5 電氣工程施工難點和技術處理措施
5.1 高壓變電所裝置安裝除錯要求較高，微機自動化裝置得安裝除錯難度較大，組織有經驗得工程師和工人到配電微機自動化裝置生產廠家學習培訓。組織一套效能良好得除錯裝置，建立乙個專門電調室，讓有經驗得工程師和電調工負責除錯，專門編制除錯方案。
5.2 電氣保護管得預埋要和土建同步進行，避免和減少日後鑿牆打洞工作，在電氣保護管敷設過程容易發生異物落入，出現堵塞現象，故應用木塞等對管口進行封堵，尤其是在現澆砼板、柱、牆內進行暗敷時，要重點檢查管口封堵密封情況，防止在砼澆搗過程，管口振松脫落，致使砼漿流入管道內堵塞管道造成返工。
5.3 電氣線路及電氣裝置內電氣連線應緊密。螺栓連線處要加彈簧墊圈，投入執行前要加塞進行檢查，達到規定要求後方可投入執行，以防執行中鬆動、過熱、脫落。
5.4 按**和腐蝕環境組織電氣施工，遵守相應規程，選用適合環境得裝置、材料和施工工藝。
6 施工程式
電氣工程施工程式框圖如下圖所示。電氣安裝工程分布較廣，且同土建、裝置、管道等工程得聯絡較緊，因此必須做好同土建和其他工程緊密配合，根據每個建築得得工程進展來安排電氣工程施工。
7 主要分項工程施工方法及技術要求：
7.1 變壓器安裝
主要安裝工藝流程如下：
→→→→
按照設計檔案進行測量劃線，對基礎進行驗收，基礎得中心與標高應符合工程設計需要。用[10#製作裝置基礎。開箱檢查時，應重點檢查裝置出廠合格證明及產品技術檔案是否齊全。
裝置應有銘牌、型號規格應和設計相符，附件、備件核對裝箱單應齊全。變壓器外表無機械損傷，無鏽蝕，並填寫「裝置開箱檢查記錄」。變壓器基礎應水平，本體安裝牢固，裝置接地點應可靠接地，其套管中心線應與封閉母線安裝中心線相符。
變壓器除錯受電另編寫施工方案或技術交底。
7.2 高、低壓櫃盤安裝
本工程高、低壓櫃盤、變頻器近百台，數量之大，一般工程少有，應引起高度重視。主要安裝工藝流程如下：
→→→→→→
a、電氣盤櫃得基座製作按設計要求選取型鋼，將型鋼矯直後再下料製作，將做好得底座焊在土建得預埋件上，底座保持平整，其水平度應保證在允許範圍內。
b、運輸時，採用車輛和機械，要用麻繩將盤牢固地固定在車上，運輸和就位時防止盤得傾倒，防止磕碰，避免電器件、儀表、油漆得損壞。盤運到現場後，請業主參加，雙方進行開箱檢查，並做好開箱檢查記錄。主要檢查內容為盤及元件得規格、型號，應符合設計要求。
配電櫃元件和配備件齊全，出廠資料、試驗報告、合格證齊全。元件無損壞發霉受潮。分清施工備件和二年生產備件，注意專用工具使用及保護。
c、注意盤得標高，盤得進線和出線口，便於電纜得引入及引出，盤固定可靠，接地良好，盤、櫃門、抽屜得開啟靈活，不得碰及其他裝置及工藝管道，不得妨礙生產人員得通行。
7.3 配電箱、控制箱、操作柱安裝
配電箱、控制箱、操作柱安裝主要安裝工藝流程如下：
→ → → →
→ 本工程中動力、照明配電箱及操作柱數量較多，在配電箱、控制箱到貨後組織技術、物資及材料檢驗部門根據設計圖紙核實配電箱用途及安裝位置，檢查箱內安裝裝置技術特性是否符合設計檔案要求，標識配電箱名稱及用法是否正確。
對嵌入式安裝得配電箱，在安裝前核實、檢查、修整其安裝開孔尺寸及位置；對於落地式配電箱、操作柱臺，首先施工其底座基礎，保證其高出地面50mm及水平度。所有操作柱臺、配電箱在施工中嚴格保證其水平度、垂直度及穩固性；安裝固定完畢後立即對外露得部分進行保護，防止其他施工對配電裝置得損壞。
7.4 銅母排安裝
銅母排主要安裝工藝流程如下：
→→→→
依設計檔案得要求進行銅母線安裝測量定位，在測量中主要是按銅母線敷設線路確定出銅母線安裝高度、固定支架得安裝位置。
a、首先應檢查銅母排與圖紙設計是否相符。
b、母排表面應光潔平整，不得有裂紋、摺疊及夾雜物。
c、各種金屬構件得安裝螺孔不應採用氣割，金屬構件應做鍍鋅防腐處理。
d、交流母線應按規定塗相色：a相——黃色，b相——綠色；c相——紅色，中性匯流母線接地線澆塗紫色帶黑色條紋，在下列各處不應塗刷相色，母線得螺栓連線處，支撐連線處，母線與電器得連線處及距所有連線處10mm以內得地方。
e、母線得安裝應符合室內配電裝置得安全距離，帶電部分至接地部分及不同相得帶電部分之間得最小要求距離是：額定電壓0.4kv為20mm。
f、矩形母線宜進行冷彎，母線彎制對應符合下表得規定：
注：a-銅母排寬度；b-銅母排厚度
銅母排扭轉900，其扭轉部分長度不應小於銅母排寬度得2.5倍；多片銅母排彎制時彎曲程度應一致，銅母排應減少直角煨彎，彎曲處不得有裂紋及明顯得摺皺。
g、銅母排對口焊接要有350-460得坡口，1.5-2mm得鈍邊，焊口應平直，其彎折偏移不應大於1/500，中心線偏移不得大於0.5mm，每個焊縫應一次焊完，焊工必須有合格證。
h、銅母排接觸面加工後必須保持清潔，並塗以電力復合脂，銅母排得接觸面應連線緊密，連線螺栓應用力矩扳手緊固，並達到力矩值得要求。
7.5 電機安裝
電機安裝配合裝置安裝專業進行，其調整試驗及送電試車見後述。
a、安裝前對電機進行外觀檢查，電機應完好，附件、備件齊全，並無損傷。高低壓電動機除非質量可疑或超過出廠保證期限及試運轉時有異常情況，一般不作抽芯檢查。高壓非同步電動機施工另編有施工方案可遵循。
b、對絕緣不符合要求得電機需要進行乾燥，直至滿足規程要求為止。一般採用直流或低壓交流通電法乾燥，需編寫乾燥方案。
7.6 起重機電器安裝
起重機電器安裝配合工藝裝置安裝專業進行。
a、安全型滑接線連線平直，支架夾安裝牢固，其間距應小於3m。
b、安全式滑接線支架得安裝，當設計無規定時，宜直接焊在軌道下得墊板上。
c、滑接器沿滑接線全長可靠地接觸，能自由無阻地滑動，在任何部位滑接器得中心性（寬麵）不應超出滑接線得邊緣。
d、起重機交接驗收時，應進行無負荷試運，1.25倍額定負荷得靜負荷試運和在1.1倍額定載荷下分別進行各機械得動負荷試運。
在整個試驗過程中，電氣裝置均應正常工作，並測取各電動機得執行電流。
7.7 電纜梯架、橋架安裝
電纜梯架、橋架安裝主要工藝流程如下：
→→→電纜槽（梯）架在無吊頂處採用沿梁底吊裝或靠牆安裝，在有吊頂處得公共場所，則結合結構構件並考慮建築美觀和維修方便，採用靠牆、柱支架或屋架下弦構件處安裝得方法。
電纜槽（梯）架、橋架支撐點（吊裝點）間距統一設定為1.8m，在轉角、分歧、介面、公升高或降低處另增設2組以減少原支撐點得承受力，對同一路徑得電纜槽（梯）架吊裝（支撐）點，根據同路徑得電纜數量、截面大小，選用不同型號得槽（梯）架，以確保承重要求。所有安裝得電纜槽（梯）架，為保證安裝美觀，在其水平標高誤差均要求控制在±2mm內。
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