1.0工程概況
裝置的鋼結構主要包括空氣壓縮機廠房（a區），氧化反應單元（b區），主管廊（c區），ta過濾及乾燥框架（d區），精製結晶框架（e區），pta分離乾燥框架（f區），pta批料倉框架和pta成品料倉框架（g區），催化劑製備及**框架（h區），蒸汽及凝液框架（j區），母液及鹼液**罐區構架（k區）以及裝置的勞動保護等。其中廠房和框架部分均採用高強扭剪螺栓聯接，為構件成品到貨，現場組對安裝，裝置勞動保護的平台梯子在現場預製。
由於裝置施工工期較短，且裝置大部分裝置安裝在鋼結構框架上，使鋼結構安裝和裝置安裝深度交叉，因此鋼結構的施工是整個裝置安裝施工的龍頭專案，它的工期的長短將直接影響裝置的總體進度安排，也直接影響大型機具的使用時間，所以必須合理安排鋼結構與裝置的到貨時間計畫，確保鋼結構安裝工程按計畫優質完成，為後序的裝置安裝及工藝管道的配製工作的全面展開，打下堅實的基礎。
2.0編制依據
2.1《鋼結構工程施工及驗收規範gb50205-2001
2.2《鋼結構高強螺栓的設計、施工及驗收規範jgj82-91
2.3《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連線副gb/t3632~3633 1995
2.4《石油、化工施工安全技術規程shj3505-97
2.5《石油化工鋼結構工程施工及驗收規範sh3507-1999
3.0施工順序
3.1總體施工順序：由於裝置的裝置都集中布置在鋼結構框架上，因此框架在組裝時，應充分考慮裝置吊裝的空間位置,制定合理的吊裝順序，根據鋼構施工計畫確定如下施工順序：
主管廊（c區）→氧化反應結晶框架（b區）→ta料倉精製結晶框架（e區）→pta料倉和批料倉（g區）→ta過濾及乾燥框架（d區）/ pta分離乾燥框架（f區）→催化劑製備和**框架（h區）/母液和鹼液罐區框架（k區）/蒸汽及凝液框架（j區）→安裝及空壓機廠房（a區）。
3.2框架的施工順序：
施工準備→基礎驗收→構件到貨驗收→立柱吊裝就位→主梁安裝→各層平面結構安裝→找正灌漿 →平台梯子安裝→欄杆安裝→區域性補刷底漆→檢查驗收；
3. 3裝置平台梯子的施工程式
施工準備→材料檢驗→矯直和成型→噴丸除鏽防腐→號料、切割→平台圈樑煨制→組裝、焊接→出廠檢驗→平台梯子安裝→欄杆安裝→區域性補刷底漆→檢查驗收；
4.0施工方法
4.1基礎驗收
4.1.1鋼結構安裝前，由施工單位會同甲方及監理單位一起對鋼結構基礎進行一次全面檢查驗收，並辦理中間交接手續。
4.1.2根據土建單位提供交工記錄和施工圖對基礎進行複查，基礎的允許偏差應符合規範要求。
4.1.3基礎驗收前土建單位應放好中心線、標高線；基礎灌漿表面，應鏟成麻麵，以漏出石子為標準。
4.2鋼構件到貨檢查驗收
4.2.1鋼構件到貨後，應按指定的堆場擺放，並認真檢查有無在運輸過程中造成的變形，其外形尺寸的允許偏差是否符合鋼結構工程施工及驗收規範（gb50235-95）的要求。
4.2.2鋼構件到貨後，還應提交下列資料：
a 產品合格證；
b 竣工圖和設計變更檔案，設計變更的內容應在竣工圖中相應部位註明；
c 高強螺栓摩擦面抗滑移係數試驗報告，焊縫無損檢驗報告及塗層檢測資料；
d 主要構件驗收記錄；
e 預組裝記錄；
f 構件發運和包裝清單；
g 監理檢測報告
4.3鋼構安裝
所有基礎均採用無墊鐵安裝，採用座漿墊板的形式，座漿墊板應符合下列規定：座漿前將基礎表面鏟好麻麵，然後用水沖洗乾淨，座漿墊板採用高強度無收縮水泥製作，座漿最小厚度不小於30公釐，養護時間不少於3天。加工的鋼墊板大小為100×50×10,墊板應平直。
座漿墊板頂面標高允差：0~－1mm，水平度允差1.5mm。
立柱單根吊裝就位後擰緊地腳螺栓，待至少能夠組成乙個穩定空間單元的立柱安裝完後，開始調整立柱標高及垂直度。通過調整墊鐵組的高度使立柱上的標高基準線與基礎上的標高基準線之間的距離公差處於土3mm範圍內。用經緯儀在互成90度的兩個方向測量立柱鉛垂度，並通過墊鐵調整使其公差處於1/1000l（l為立柱高度）且不大於20mm的範圍內。
安裝立柱及片間主梁及斜支撐用安裝螺栓臨時固定，複測立柱鉛垂度、間距及對角線，合格後安裝高強度螺栓。
各層平面結構的安裝，按由低到高的順序進行，依次安裝各層平面次梁。
4.4 高強度螺栓的安裝方法及注意事項
4.4.1扭剪型高強度螺栓的擰緊分為初擰，終擰。初擰扭矩由下表查得：
初擰後的高強螺栓應用顏色在螺母上塗上標記，然後用專用扳手進行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。對於個別不能用專用扳手進行終擰的扭剪型高強度螺栓可按下式計算終擰扭矩：
tc=tc為施工扭矩（nm）
k高強度螺栓鏈結副扭矩係數平均值，該值取0.13
pc高強度螺栓施工預拉力（kn）
d高強度螺栓螺紋直徑（mm）
4.4.2高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整後進行，其穿入方向應以施工方便為準，並力求一致。高強度螺栓連線副組裝時，螺母帶圓台面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。
4.4.3因板厚、製造、安裝等產生的接觸面間隙，按以下方式進行處理：
4.4.4不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩係數的變化。
4.4.5高強度螺栓連線處摩擦面如採用生鏽處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮鏽。
4.4.6安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。
如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整後孔的最大直徑應小於1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將螺栓全部擰緊，使板迭密貼後再進行。
嚴禁氣割擴孔。
4.4.7所有鋼結構構件受力的摩擦面要清理乾淨，連線螺栓均採用力矩扳手進行緊固，確保力矩達到設計要求。
4.4.8高強度螺栓在下雨天不得進行施工
4.5現場焊接安裝
高強螺栓安裝完成→電焊前檢查→電焊施工防護措施準備→勁板固定→依照規範預熱→開始電焊作業→電焊中檢查→電焊完成→外觀檢查→補焊→藥皮清理→無損檢測→電焊作業完成。
4.5.2焊接準備
4.5.2.1對焊接人員的資格進行審查，均要持證上崗。
4.5.2.2焊接面必須保持乾燥，並要將影響焊接質量的雜物清處掉，如油漆、水分、灰塵等加以清除，雨天或濕度過大時應停止作業。
4.5.2.3焊接施工應參照焊接規範進行施工；
4.5.2.4使用的焊條應經過檢驗，須符合astm e700xx，在焊條的使用前需按照規範要求進行檢測；
4.5.3電焊注意事項
4.5.3.1為了防止焊條吸濕，不要帶多餘的焊條至現場，低氦焊條必須經過230~2600c共計120分鐘的烘乾後方可使用。
4.5.3.2電焊機在每日使用前應進行檢查，防止發生故障，
4.5.3.3下雨天不得進行電焊作業，雨後作業前以乙炔焰烘乾介面的水分方可進行，對於風速超過10/sec時不得焊接；
4.5.3.4焊工應隨時注意電流、電壓及焊速，每一道焊縫完成後應將焊渣清理乾淨，有缺陷的部分剷除修補後再繼續下一道焊接；
4.5.3.5焊接途中因固中斷時，應按規範進行預熱
各層平面結構安裝完後將及時通知土建單位進行二次灌漿。
4.7裝置平台梯子的預製
4.7.1材料檢驗
4.7.1.1所有到貨鋼材須有質量證明書，並應符合設計要求。
4.7.1.2 應對鋼材的表面質量檢查，當鋼材表面有鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材厚度負偏差值的1/2。
4.7.1.3 採用的連線材料和塗裝材料應有出廠質量證明書，並符合國家標準的規定。
4.7.2型鋼調直
4.7.2.1 對於到貨所有的鋼結構型材，在下料前均應進行外觀檢查，對於超標的必須進行調直處理。
4.7.2.2碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材效能選定，但不得超過900°c。低合金結構鋼在加熱矯正後應緩慢冷卻。
4.7.2.3矯正後的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大於0.5mm。鋼材矯正後的允許偏差應符合規範的要求。
所有進入現場作業人員必須按規定穿戴好勞保服裝、安全帽、防護眼鏡、勞保鞋（有鋼防護板、絕緣）以及其它防護用品。
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