一、 鋼結構工程主要規範及依據：
1. 《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001；
2. 《建築鋼結構焊接規程》jgj81-2002；
3. 《鋼結構高強螺栓連線的設計、施工及驗收規範》jgj82-91；
4. 《鋼結構設計規範》gbj17-2003；
5. 《門式剛架輕型房屋鋼結構設計規程》cecs102-98；
6. 《鋼焊接超聲波探傷及等級分類法》gb6479-89；
7. 《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8923-88；
8. 《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術條件》gb/t1228-1231-91；
9. 業主提供的用於投標的施工圖。
二、 製作前的準備工作
1. 鋼材採購、檢驗、儲備：在工程施工管理人員及公司有關部門參與的情況下進行內部圖紙會審，材料清單編制員列出各類鋼材的材料用量表，並做好材料規格、型號的歸納，交管理部採購員進行材料採購。
材料進廠後，會同業主、質監、設計按設計圖紙的國家規範對材料按下列方法進檢驗：
2. 鋼材質量證明書。質量證明書應符合設計的要求，並按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計檔案的均不得採用。
3. 鋼材表面有鏽蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材厚度負偏差值的1/2。
4. 鋼材表面鏽蝕等應符合現行國家標準gb8923《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》的規定。
三、 鋼結構製作質量按制程式
四、 鋼結構製作組織機構
三、鋼結構製作人員計畫
表1 製作主要勞動力安排一覽表
1、（以上都為我公司自有機械裝置，完全可滿足本工程的施工）
二、一般加工製作工藝：
1．加工製作的基本要求：
⑴拼板:
h型鋼的翼、腹板在長度需拼接的必須在翼、腹板下料前進行拼板、焊接。
⑵放樣、切割：
①放樣、切割流程圖
⑶放樣①、號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然後根據排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。
②、號料裝配等使用的鋼捲尺必須定期經計量部門校核，合格後才能使用。
③、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。
④、劃線精度：
⑤、劃線後應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣衝標記其深度應不大於0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。
⑥、號料後按質保體系檔案規定做好材質標記移植工作。
⑷切割和銑削、刨削：
①、切割前應清除母材表面的油汙、鐵鏽和潮氣，切割後氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。
②、氣割的精度要求：
③、切割後須矯直板材由於切割引起的旁彎等，然後標上零件所屬的工件號零件號後，才能流入下道工序。
④、坡口加工的精度：
2．矯正；
鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械裝置進行，但矯正後的鋼材表面不應有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在900℃以下，低合金鋼（如q345）嚴禁用水激冷。
3．型鋼、鋼板拼接：
①、製作時應儘量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接採用直接頭，製作型鋼拼接採用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級,100%ut，探傷等級gb11345-95, b級、ⅱ級合格。
②、型鋼的對接採用直接的對接型式，焊縫為一級焊縫,100%ut，探傷等級gb11345-89，b級、ⅱ級合格。
4．焊接
⑴鋼結構焊接應符合《建築鋼結構焊接規範》（jgj81-2002）,《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）等的規定。
⑵焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊後熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合《建築鋼結構焊接規範》（jgj81-2002）和《鋼製壓力容器焊接工藝評定》（jb4708-90）的規定，並根據工藝評定報告，確定焊接工藝。
⑶焊工應持證上崗從事焊接作業。焊工資質應與施焊條件及焊接質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫。
⑷焊條、焊劑應按規定進行烘乾。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。
⑸焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量採用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。
⑹加勁板點焊時應注意，用φ3.2焊條進行點焊，在點焊牢固的前題下，焊腳越小越好，為co2氣保焊創造有利條件。
⑺co2氣保焊的焊接電流、電壓應根據焊接工藝評定結果來選擇。
⑻所有拼接焊縫要注意焊縫餘高，餘高不得超過2mm。
⑼鋼結構焊接質量等級要求：
所有拼板焊縫為全熔透焊縫，焊縫等級為一級。
其餘特殊部位焊縫要求按設計圖紙的詳細說明。
三、 h型柱、梁的加工製作：
（1）拼板、下料：
（2）組立
組立機上組立t型、h型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理乾淨，火焰坡口的還必須打磨坡口表面。如**所示：
點焊時，必須保證間隙<1mm，>1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t<12mm時，用ф3.2焊條點固，腹板厚t≥12mm時，用ф4焊條點固。
焊點應牢固，一般點焊縫長20~30mm，間隔200~300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。
清除所有點固焊渣。
（3）自動埋弧焊
在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接t、h型的主角焊縫，嚴格按公司《埋弧自動焊》工藝要求執行，如下**所示：
所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的**焊縫。
焊後，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規定分別情況進行返修。
（4）矯正
轉入矯正機上，對翼板角變形進行矯正，如下**所示：
對t型、h型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750~9000c，低合金鋼（如q345）矯正後，不得用水激冷，採用自然冷卻法。如下圖：
（5）柱體組裝
h型柱的底板、合縫板、懸臂牛腿、加勁板等的裝焊應在h型鋼製作完成後進行。在h型鋼板上劃線，然後再將底板、合縫板、懸臂牛腿、加勁板點焊在其上，採用co2氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對稱焊接。
對有頂緊要求的部位（懸臂牛腿）裝配時應保證間隙處於頂緊狀態，頂緊狀態的檢查為採用塞尺檢測75%的部位小於0.3mm，最大不得超過0.8mm。
（6）h型鋼梁制孔、鋸斷、鎖口
1、制孔：將h型鋼轉入三維鑽，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等資料輸入電腦，對h型鋼進行自動定位、自動三維鑽孔。如下**所示：
針對樑中有加勁板，連線板，開孔補強或起拱的梁兩端孔距離應放長1~3mm。（試件測定）
2、鋸斷：入端麵鋸，將三維鑽上定位的梁兩端多餘量鋸割掉。如下圖：
3、鎖口：入鎖口機，對梁兩側進行r=35銑孔及銑削上下翼板坡口。如下圖
（7）鋼梁裝配:
1、鋼屋架梁、吊車梁由h型鋼、節點板裝配而成，相應的h型鋼、節點板根據放樣進行切割、制孔後轉入裝配平台進行裝配作業，見下圖：
2、安裝吊裝用吊耳。裝配完畢在梁上翼緣端部打上編號鋼印後轉入焊接工序。
3、 連線板等裝配件的焊接：將構件四面反身使焊縫處於平角焊狀態下進行co2氣保焊。同時注意檢查焊縫的成型，焊接高度、焊縫的轉角封口。
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