第一章工程概況和編制依據
1.1、工程概況及特點：
1.1.1工程建設單位為南京國際集團股份****；設計單位為華東建築設計研究院；監理單位為江蘇建科建設監理****；總包單位為北京城建集團****；鋼結構分包單位為安徽杭蕭鋼結構****，其中鋼結構施工詳圖由浙江杭蕭鋼結構股份****設計部及安徽杭蕭鋼結構****技術部設計。
1.1.2工程地點位於江蘇省南京市**路201號，總建築面積約24萬m2，結構形式為型鋼砼組合結構。
1.1.3本工程南塔樓鋼柱至28層，北塔樓鋼柱至20層，裙房至8層。
鋼柱截面為h型十字，鋼梁為h型、箱型兩種。鋼結構總重約4300噸。本工程鋼柱及梁所用鋼材為q345b。
1.1.4本工程安裝特點：
1.1.4.1南、北塔樓共44根大柱，長11m,每根柱重11.5t，裙樓小鋼柱20根，長11m，每根鋼柱重約2t。
1.1.4.2因塔吊半徑範圍內起重量限制，從第三節鋼柱開始南塔樓有14根柱由原來的一節二層改為一節一層，北塔樓有10根由原來的一節二層改為一節一層。
1.2、編制依據：
1.2.1華東建築設計研究院設計的南京國際**設計圖紙以及鋼結構施工詳圖；
1.2.2《鋼結構高強度螺栓連線設計、施工驗收規程》jgj82-91；
1.2.3《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001；
1.2.4《建築鋼結構焊接技術規程》jgj81-2002；
1.2.5其它相關現行國家標準，規範和規程。
第二章施工組織管理網路
2.1、施工管理網路：
2.2、質量管理體系：
2.3、安全生產管理體系：
第三章施工總體進度計畫及保證措施
3.1、每月根據總包下達的進度計畫（土建三個工作區），編制鋼結構加工安裝進場周、月計畫。
3.2、勞動力保證措施：
安排有豐富經驗的操作工人進場；對進場工人進行安全教育、法規法紀教育和勞動紀律教育，學習有關法規，並進行考試，合格後才允許上崗。
3.3、施工機具保證措施：
3.3.1建立物資**體系，確保物資按質按量正點到場；
3.3.2調撥滿足現場安裝、焊接，效能良好，技術先進的裝置到場；加強裝置保養和維修，提高裝置完好率；
3.3.3裝置機具進場表（如表1）。
3.4、技術保證措施（含深化設計）：
3.4.1根據pm、總包提供的結構藍圖，由公司的設計部門進行詳圖的深化設計（深化設計必須經設計院審查認可），並編制單項施工方案，積極採用先進的施工工藝，充分發揮本公司的技術優勢；
表1裝置機具進場表
3.4.2編制現場焊接工藝評定，經檢驗合格後指導現場焊接施工；
3.4.3加強製作、安裝、排程管理，根據現場機具、裝置、場地，合理安排各工種，各工序的流水作業，充分發揮物力資源和人力資源的積極作用；
3.5、組織保證措施：
3.5.1以南京國際**為物件，執行專案法管理，對內實行經濟責任承包，加強目標成本核算；
第四章施工現場平面布置及用電
4.1、根據總包北京城建總平面布置圖進行現場施工布置；
4.2、主電路布置二分路，分別供南、北塔樓安裝焊接用電；
4.3、根據總包指定電源點接乙個配電總箱，分二路二級總箱。
第五章鋼結構製作方案
5.1、製作工廠在接到深化圖紙後，編制鋼結構製作加工工藝，經有關部門同意後進行加工製作技術交底；
5.2、製作組織機構：
5.3、主要生產裝置：
製作┴、h等重鋼產品的工藝流水生產線8條。
主要加工、檢測裝置（見表2）
表25.4、鋼結構製作人員：
鋼結構製作人員安排表
5.5、 鋼構件加工工藝：
5.5.1工藝流程
鋼結構加工製造流程見下圖
5.5.2原材料控制
5.5.2.1控制流程
5.5.2.2鋼材質量要求：
a鋼骨柱採用國產q345b鋼，其質量符合《低合金高強度結構鋼》gb/t1591-94。
b強屈比不應小於1.2，伸長率應大於20%，且有明顯的屈服台階和良好的可焊性。
5.5.2.3焊接材料質量標準
a埋弧自動焊焊絲其質量要求應符合《熔化焊用鋼絲》gb/t14957-94的規定。
b co2氣體保護焊絲其質量應符合《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》gb/t8110-95。
c埋弧自動焊焊劑其質量應符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》gb5293-99的規定。
d焊條質量應符合《低合金鋼焊條》gb5188-85的規定。
e焊接材料生產廠商必須提供焊材質量保證書。
f焊釘（即栓釘）：
採用符合《園柱頭焊釘》gb10433-89規定的焊釘。
5.5.2.4原材料**
鋼材由技術處清單編制員根據施工圖編制材料預算和排版，主要鋼板（十字形柱板、底板等）定尺。主要鋼材：鋼板採用上鋼三廠、舞陽鋼廠、馬鞍山鋼廠等產品，。
焊材及其它主要材料按設計及工藝要求採購。
5.5.2.5材料驗收
鋼材、焊材、焊釘等到公司後，質管部必須檢查質保單，並按規定進行化學成份、機械效能等複試，合格後方可入庫。不合格的材料不得入庫，更不得使用。應嚴格遵守訂貨—→採購—→進廠檢測—→入庫—→存貯—→領用等程式
5.5.2.6原材料儲存：
倉庫材料員應根據有關規定，對材料進行標識，本專案材料單獨堆放。加工所剩餘料，應標明材質、規格後，退庫並登記。
a螺栓、焊釘、小零件及加工完成的配件，應集中庫存，並於適當處所標示工程類別、材質、規格等。
b鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質、規格等標示，遇有領取部分材料時，所剩部分應於發料時，隨即標示上去。
c材料應有序堆放，防止變形。對平整度超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應控制在9000c以下，溫度未降至室溫，不得鎚擊鋼板。
d氣體保護焊絲、埋弧焊絲應置於乾燥、通風處進行儲存，防止焊絲表面生鏽。
5.6.3鋼結構製造一般要求：
5.5.3.1放樣切割
放樣及切割流程圖
5.5.3.2放樣
a號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然後根據排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實樣圖進行號料。
b號料裝配等使用的鋼捲尺必須定期經計量部門校核，合格後才能使用。
c號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。
d劃線精度：
e劃線後應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣衝標記其深度應不大於0.5mm。
f號料後按質保體系檔案規定做好材質標記移植工作。
5.5.3.3切割和銑削、刨削
a切割前應清除母材表面的油汙、鐵鏽和潮氣，切割後氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。
鋼結構工程安裝方案
一 鋼結構工程主要規範及依據 1.鋼結構工程施工質量驗收規範 gb50205 2001 2.建築鋼結構焊接規程 jgj81 2002 3.鋼結構高強螺栓連線的設計 施工及驗收規範 jgj82 91 4.鋼結構設計規範 gbj17 2003 5.門式剛架輕型房屋鋼結構設計規程 cecs102 98 6...
鋼結構吊車梁安裝分項工程質量檢驗評定表
gbj301 88 建8 4 2 工程名稱部位 注 h為梁高度 l為梁長度 l為弦杆相鄰節點間距離年月日 鋼結構吊車梁安裝分項工程質量檢驗評定表 使用說明本表適用於鋼鋼結構吊車梁安裝工程。1 保證專案 檢查數量 全數檢查。檢驗方法 1項觀察或拉線用鋼尺檢查，檢查構件出廠合格證及附件。2項觀察和用小錘...
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