1. 目的
確保工單及時準確開立，並及時跟蹤結單，以利產品損耗統計及成本核算，特制定本管理辦法。
2.適用範圍
適應於所有產品生產過程的工單、委外訂購單管理。
3.定義
3.1 硬體類材料指支架、磁鋼、極性片、前蓋等五金類；軟體類指膜片、音圈、pcb、引線等；輔料類指膠圈、貼紙、阻尼網等；包裝類指珍珠棉、紙板、紙箱、吸塑盤等。
4. 權責
4.1生管：負責將客戶訂單轉化為對應的內部工單，開立工單及委外申請單並發行，跟蹤進度並進行工單結單等；依據工單對領(退)料、入庫、報廢等數量，統計工單投入資料，為相關單位查詢工單進度及損耗狀況提供資料。
4.2倉庫：負責依工單進行收發料管控。
4.3生產部: 依據工單在生產過程中進行物料管理，提出超領補料、異常結單的申請並分析原因及改善，對工單結單的執行。
4.4 採購： 跟蹤委外進度、委外單結單及超耗補料申請。
4.5 品質部：檢查、監督生產部依工單分開擺放物料及標識。
5. 作業內容
5.1 生產工單開立及發行
5.1.1生管根據業務提供的客戶訂單及預估訂單，轉換廠內生產計畫，開立《製造通知單》。
5.1.2工單展至bom原材料階，每個訂單中每個型號開立一張工單，工單數量=客戶訂單欠量-成品庫存；若訂單量較大，由生管根據產能及生產排程拆分多張工單，一張工單約為兩天生產量。
5.1.3工單編碼原則為：字母l或s+合同評審編號+1位流水號，如l2012081301-1，l代表受話器/s代表喇叭。
5.1.4工單原材料損耗率：
硬體五金類0.1%，軟體類0.5%，輔料類0.
1%，包材類無損耗；半成品損耗：音膜成品2%，磁路成品0.5%，組裝半成品0.
2%；5.1.5。《製造通知單》一式三聯，生管一聯，生產一聯，倉庫各一聯；生管開立工單後，及時維護《工單/委外單明細表》，由生管彙總後發給生產/倉庫及其他相關單位。
5.2 重工工單開立
5.2.1當客戶端銷退不良品經判定可重工或者委外加工商原因導致的不良需委託我司返工時，由生管開立《重工通知單》安排重工。
故障工單備註標識規範
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