id 加工方法表面粗糙度ra(μm)
1 自動氣割、帶鋸或圓盤鋸割斷
50～12.5 2
切斷（車）
50～12.5 3
切斷（銑）
25～12.5 4
切斷（砂輪）
3.2～1.6 5
車削外圓（粗車）
12.5～3.2 6
車削外圓（半精車金屬）
6.3～3.2 7
車削外圓（半精車非金屬）
3.2～1.6 8
車削外圓（精車金屬）
3.2～0.8 9
車削外圓（精車非金屬）
1.6～0.4 10
車削外圓（精密車或金剛石車金屬）
0.8～0.2 11
車削外圓（精密車或金剛石車非金屬）
0.4～0.1 12
車削端麵（粗車）
12.5～6.3 13
車削端麵（半精車金屬）
6.3～3.2 14
車削端麵（半精車非金屬）
6.3～1.6 15
車削端麵（精車金屬）
6.3～1.6 16
車削端麵（精車非金屬
6.3～1.6 17
車削端麵（精密車金屬）
0.8～0.4 18
車削端麵（精密車非金屬）
0.8～0.2 19
切槽（一次行程）
12.5 20
切槽（二次行程）
6.3～3.2 21
高速車削
0.8～0.2 22
鑽（≤φ15mm）
6.3～3.2 23
鑽（＞φ15mm）
25～6.3 24
擴孔、粗（有表皮）
12.5～6.3 25
擴孔、精
6.3～1.6 26
鍃倒角（孔的）
3.2～1.6 27
帶導向的鍃平面
6.3～3.2 28
鏜孔（粗鏜）
12.5～6.3 29
鏜孔（半精鏜金屬）
6.3～3.2 30
鏜孔（半精鏜非金屬）
6.3～1.6 31
鏜孔（精密鏜或金剛石鏜金屬）
0.8～0.2 32
鏜孔（精密鏜或金剛石鏜非金屬）
0.4～0.2 33
高速鏜0.8～0.2 34
鉸孔（半精鉸一次鉸）鋼
6.3～3.2 35
鉸孔（半精鉸一次鉸）黃銅
6.3～1.6 36
鉸孔（半精鉸二次鉸）鑄鐵
3.2～0.8 37
鉸孔（半精鉸二次鉸）鋼、輕合金
1.6～0.8 38
鉸孔（半精鉸二次鉸）黃銅、青銅
0.8～0.4 39
鉸孔（精密鉸）鋼
0.8～0.2 40
鉸孔（精密鉸）輕合金
0.8～0.4 41
鉸孔（精密鉸）黃銅、青銅
0.2～0.1 42
圓柱銑刀銑削（粗）
12.5～3.2 43
圓柱銑刀銑削（精）
3.2～0.8 44
圓柱銑刀銑削（精密）
0.8～0.4 45
端銑刀銑削（粗）
12.5～3.2 46
端銑刀銑削（精）
3.2～0.4 47
端銑刀銑削（精密）
0.8～0.2 48
高速銑削（粗）
1.6～0.8 49
高速銑削（精）
0.4～0.2 50
刨削（粗）
12.5～6.3 51
刨削（精）
3.2～1.6 52
刨削（精密）
0.8～0.2 53
刨削（槽的表面）
6.3～3.2 54
插削（粗）
25～12.5 55
插削（精）
6.3～1.6 56
拉削（精）
1.6～0.4 57
拉削（精密）
0.2～0.1 58
推削（精）
0.8～0.2 59
推削（精密）
0.4～0.025 60
外圓磨內圓磨（半精、一次加工）
6.3～0.8 61
外圓磨內圓磨（精）
0.8～0.2 62
外圓磨內圓磨（精密）
0.2～0.1 63
外圓磨內圓磨（精密、超精密磨削）
0.050～0.025 64
外圓磨內圓磨（鏡面磨削外圓磨）
< 0.050 65
平面磨（精）
0.8～0.4 66
平面磨（精密）
0.2～0.05 67
珩磨（粗、一次加工）
0.8～0.2 68
珩磨（精、精密）
0.2～0.025 69
研磨（粗）
0.4～0.2 70
研磨（精）
0.2～0.025 71
研磨（精密）
< 0.050 72
超精加工（精）
0.8～0.1 73
超精加工（精密）
0.1～0.05 74
超精加工（鏡面加工、兩次加工）
< 0.025 75
拋光（精）
0.8～0.1 76
拋光（精密）
0.1～0.025 77
拋光（砂帶拋光）
0.2～0.1 78
拋光（砂布拋光）
1.6～0.1 79
拋光（電拋光）
1.6～0.012 80
螺紋加工/切削/板牙、絲錐、自開式板牙頭
3.2～0.8 81
螺紋加工/切削/車刀或梳刀車、銑
6.3～0.8 82
螺紋加工/切削/磨
0.8～0.2 83
螺紋加工/切削/研磨
0.8～0.050 84
螺紋加工/滾軋/搓絲模
1.6～0.8 85
螺紋加工/滾軋/滾絲模
1.6～0.2 86
齒輪及花鍵加工/切削/粗滾
3.2～1.6 87
齒輪及花鍵加工/切削/精滾
1.6～0.8 88
齒輪及花鍵加工/切削/精插
1.6～0.8 89
齒輪及花鍵加工/切削/精刨
3.2～0.8 90
齒輪及花鍵加工/切削/拉
3.2～1.6 91
齒輪及花鍵加工/切削/剃
0.8～0.2 92
齒輪及花鍵加工/切削/磨
0.8～0.1 93
齒輪及花鍵加工/切削/研
0.4～0.2 94
齒輪及花鍵加工/滾軋/熱軋
0.8～0.4 95
齒輪及花鍵加工/滾軋/冷軋
0.2～0.1 96
刮（粗）
3.2～0.8 97
刮（精）
0.4～0.05 98
滾壓加工
0.4～0.05 99
鉗工銼削
12.5～0.8
100砂輪清洗
50～6.3
不同加工方法可能達到的表面粗糙度Ra值
表面粗糙度ra m 加工方法 0.012 0.025 0.05 0.10.20.40.8 1.6 3.2 6.312.5 25 50 100砂模鑄造型殼鑄造 金屬模鑄造離心鑄造 精密鑄造 蠟模鑄造壓力鑄造 熱軋模鍛 冷軋擠壓冷拉銼刮削 粗半精刨削精插削鑽孔粗 擴孔精金鋼鏜孔粗半精 鏜孔精鉸粗精精 半...
機械加工表面粗糙度
表面粗糙度選用 序號 1 ra值不大於 m 100 表面狀況 明顯可見的刀痕 加工方法 粗車 鏜 刨 鑽 應用舉例 粗加工的表面，如粗車 粗刨 切斷等表面，用粗鏜刀和粗砂輪等加工的表面，一般很少採用 序號 2 ra值不大於 m 25 50 表面狀況 明顯可見的刀痕 加工方法 粗車 鏜 刨 鑽 應用舉...
試件加工表面粗糙度表
光潔度級別 舊標 1 40 80 2 3 20 4010 20 1 可見加工痕跡2 車 鏜 刨 鑽 銑 銼 磨 粗鉸 銑齒3 不重要零件的配合表面，如支柱 支架 外殼 襯套 軸 蓋等的端麵。緊韌體的自由表面，緊韌體通孔的表面，內 外花鍵的非定心表面，不作為計量基準的齒輪頂圈圓表面等 1 微見加工痕跡...