光潔度級別(舊標)▽1
40~80▽2▽3
20~4010~20
1)可見加工痕跡2)車、鏜、刨、鑽、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒3)不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端麵。緊韌體的自由表面，緊韌體通孔的表面，內、外花鍵的非定心表面，不作為計量基準的齒輪頂圈圓表面等
1)微見加工痕跡2)車、鏜、刨、銑、刮1~2點/cm^2、拉、磨、銼、滾壓、銑齒3)和其他零件連線不形成配合的表面，如箱體、外殼、端
▽52.5~51.25~2.5▽70.63
蓋等零件的端麵。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面
1)看不清加工痕跡2)車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1~2點/cm^2銑齒3)安裝直徑超過80mm的g級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，v型帶輪的表面，外徑定心的內花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面
1)可辨加工痕跡的方向2)車、鏜、拉、磨、立銑、刮3~10點/cm^2、滾壓3)要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，1)可見刀痕2)粗車、刨、銑、鑽3)一般非結合表面，如軸的端麵、倒角、齒輪及皮帶輪的側面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面
1)明顯可見的刀痕2)粗車、鏜、刨、鑽3)粗加工後的表面，2焊接前的焊縫、粗鑽孔壁等。
ra(μm)度
1)表面狀況、2)加工方法和3)應用舉例
粗糙▽45~10
▽6~1.250.32▽8~0.6
30.16▽9~0.3
20.08~0.160.004~0.080.002~0.0040.001~0.002
與g級精度滾動軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉動的軸徑，直徑超過80mm的e、d級滾動軸承配合的軸徑及外殼孔，內、外花鍵的定心內徑，外花鍵鍵側及定心外徑，過盈配合it7級的孔(h7)，間隙配合it8~it9級的孔(h8，h9)，磨削的齒輪表面等
1)微辨加工痕跡的方向2)鉸、磨、鏜、拉、刮3~10點/cm^2、滾壓3)要求長期保持配合性質穩定的配合表面，it7級的軸、孔配合表面，精度較高的齒輪表面，受變應力作用的重要零件，與直徑小於80mm的e、d級軸承配合的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面，尺寸大於120mm的it13~it16級孔和軸用量規的測量表面
1)不可辨加工痕跡的方向2)布輪磨、磨、研磨、超級加工3)工作時受變應力作用的重要零件的表面。保證零件的疲勞強度、防腐性和耐久性，並在工作時不破壞配合性質的表面，如軸徑表面、要求氣密的表面和支承表面，圓錐定心表面等。it5、it6級配合表面、高精度齒輪的表面，與g級滾動軸承配合的軸徑表面，尺寸大於315mm的it7~it9級級孔和軸用量規級尺寸大於120~315mm的it10~it12級孔和軸用量規的測量表面等
1)暗光澤面2)超級加工3)工作時承受較大變應力作用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。液壓傳動用的孔表面。
汽缸套的內表面，活塞銷的外表面，儀器導軌面，閥的工作面。尺寸小於120mm的it10~it12級孔和軸用量規測量麵等
▽10▽11
▽12▽13
▽14<0.001
機械加工表面粗糙度
表面粗糙度選用 序號 1 ra值不大於 m 100 表面狀況 明顯可見的刀痕 加工方法 粗車 鏜 刨 鑽 應用舉例 粗加工的表面，如粗車 粗刨 切斷等表面，用粗鏜刀和粗砂輪等加工的表面，一般很少採用 序號 2 ra值不大於 m 25 50 表面狀況 明顯可見的刀痕 加工方法 粗車 鏜 刨 鑽 應用舉...
各種加工方法能達到的表面粗糙度文庫
id 加工方法表面粗糙度ra m 1 自動氣割 帶鋸或圓盤鋸割斷 50 12.5 2 切斷 車 50 12.5 3 切斷 銑 25 12.5 4 切斷 砂輪 3.2 1.6 5 車削外圓 粗車 12.5 3.2 6 車削外圓 半精車金屬 6.3 3.2 7 車削外圓 半精車非金屬 3.2 1.6 8...
中美表面粗糙度對照表
中國與美國的表面粗糙度 光潔度 對照表 表面粗糙度有ra,rz,ry 之分，據gb 3505摘錄 表面粗糙度引數及其數值 su ce roughness parameters and their values 常用的3個分別是 輪廓算數平均偏差 ra arithmetical mean deviat...