採取如下措施，會在一定程度上改善光潔度：
1、適當降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。
2、導輪和軸承保持好的精度和運轉的平穩性，減少絲抖、絲跳，使絲運動軌跡保持一線變位量減到最小。
3、絲維持適當的張力，且調好導輪和進電塊，使絲上行下行時，工作區的張力保持不變。
4、絲不宜過緊，水不宜過新，新水對切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水最好。
5、過薄的工件上下兩面各新增一塊夾板，使換向條紋在夾板範圍內被緩衝。
1、xy運動穩定、準確、隨動保真性好、無阻滯爬行也極為重要。
2、保持穩定偏鬆的變頻跟蹤。
3、適當留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍，對尺寸精度和光潔度都會產生有益的作用，連掃三次，會把換向條紋基本去掉，只要工具機重複定位精度高，適當留量的遞進多次加工，會使切割面的光潔度提高一到兩個量級，效果與慢走絲相似，且費時並不太多，這是快走絲切割機的長項之一。
4、較厚的工件可適當使用短絲，一次換向進給量小於半個絲徑，也掩蓋了換向條紋。當然只是掩蓋而已。
機械加工表面粗糙度
表面粗糙度選用 序號 1 ra值不大於 m 100 表面狀況 明顯可見的刀痕 加工方法 粗車 鏜 刨 鑽 應用舉例 粗加工的表面，如粗車 粗刨 切斷等表面，用粗鏜刀和粗砂輪等加工的表面，一般很少採用 序號 2 ra值不大於 m 25 50 表面狀況 明顯可見的刀痕 加工方法 粗車 鏜 刨 鑽 應用舉...
試件加工表面粗糙度表
光潔度級別 舊標 1 40 80 2 3 20 4010 20 1 可見加工痕跡2 車 鏜 刨 鑽 銑 銼 磨 粗鉸 銑齒3 不重要零件的配合表面，如支柱 支架 外殼 襯套 軸 蓋等的端麵。緊韌體的自由表面，緊韌體通孔的表面，內 外花鍵的非定心表面，不作為計量基準的齒輪頂圈圓表面等 1 微見加工痕跡...
如何選擇數控刀具以實現減小加工表面粗糙度
由於工具機主軸軸承迴轉精度不高及各滑動導軌面的形狀誤差等使運動機構發生的跳動，材料的不均勻性及切削的不連續性等造成的切削過程波動，均會使刀具 工件間的位移發生變化，從而使切削厚度 切削寬度或切削力發生變化，因此在很多情況下，這些不穩定因素會在加工系統中誘發起自激振動，使相對位置變化的振幅更加擴大，以...