表面粗糙度ra/μm
加工方法
0.012
0.025 0.05 0.10.20.40.8 1.6 3.2 6.312.5 25 50 100砂模鑄造型殼鑄造
金屬模鑄造離心鑄造
精密鑄造
蠟模鑄造壓力鑄造
熱軋模鍛
冷軋擠壓冷拉銼刮削
粗半精刨削精插削鑽孔粗
擴孔精金鋼鏜孔粗半精
鏜孔精鉸粗精精
半精拉削
精 粗半精
滾銑精 粗
半精端麵銑精 粗
半精車外圓精
金鋼車 粗
半精車端麵精粗
半精磨外圓精 粗
半精磨平面精
平面 珩磨
圓柱 研粗
精精 一
般 拋光精
滾壓拋光 平
麵超精加工柱面
化學磨電解磨
電火花加工 氣割
鋸車銑切割磨
絲錐板牙梳銑 滾
車搓絲 滾壓
磨螺紋加工研磨
刨齒輪及花滾
插磨鍵加工剃
不同加工方法可達到的微觀不平度十點高度rz 值加工方法表面粗糙度rz/μm
主要分類
名稱0.04 0.060.1 0.16 0.25 0.4 0.6311.6
2.54
6.310
16254063
100 160 250
4006301000
砂型鑄造殼型鑄造硬型鑄
造成形變形壓力鑄造精密鑄造 模鍛
軋平板材深拉
流動壓，擠壓
精壓變形
輥壓成形 滾光
切割 切削縱
車平車切入車刨
插刮鑽鏜
孔沉孔鉸
孔圓周銑端銑
拉削銼圓縱磨圓平
磨圓切入
磨平圓周
磨平端麵
磨拋光磨長行程珩磨短行程珩磨
圓研磨平研
磨振動研
磨拋光研磨噴
射滾筒拋
光火焰切割
各種加工方法能達到的表面粗糙度文庫
id 加工方法表面粗糙度ra m 1 自動氣割 帶鋸或圓盤鋸割斷 50 12.5 2 切斷 車 50 12.5 3 切斷 銑 25 12.5 4 切斷 砂輪 3.2 1.6 5 車削外圓 粗車 12.5 3.2 6 車削外圓 半精車金屬 6.3 3.2 7 車削外圓 半精車非金屬 3.2 1.6 8...
如何解決線切割加工表面粗糙度差的方法？文庫
採取如下措施，會在一定程度上改善光潔度 1 適當降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。2 導輪和軸承保持好的精度和運轉的平穩性，減少絲抖 絲跳，使絲運動軌跡保持一線變位量減到最小。3 絲維持適當的張力，且調好導輪和進電塊，使絲上行下行時，工作區的張力保持不變。4 絲不宜過緊，水不宜過新，新水對切割效...
切削加工時表面粗糙度形成的原因及其影響因素
簡介 1 表面粗糙度產生的原因幾何因素由於刀具切削刃的幾何形狀 幾何引數 進給運動及切削刃本身的粗糙度等原因，未能將被加工表面上的材料層完全乾淨地去除掉 只有當刀具上帶有刀具的副偏角kr 0的修光刃 且進給量小於修光刃寬度時，理論上才不產生殘留面積 在已加工表面上遺留下殘留面積，殘留面積的高度構成了...