定義和標識
1. 概述這份日本工業標準詳細說明下述各項的定義和標識：算術平均粗糙度、最大高度、十點平均粗糙度、軌跡光規則性的平均間隔、軌跡區域性峰的平均間隔和軌跡承受長度比數，以上是工業產品表面粗糙度表示引數。
備註：與該標準相對應的國際標準如下：
iso 468-1982 表面粗糙度—引數、直數值和一般規則，這是用作解釋所需要的。
iso 3274-1957 軌跡法測量表面粗糙度的儀器——連續軌跡轉換用的接點（記錄針）儀器——接點軌跡法，m系統。
iso 4287/1-1984 表面粗糙性——術語第1部分：表面及其引數
iso 4287/2-1984 表面粗糙性——術語第2部分：表面粗糙性引數的測量
iso 4288-1985 利用記錄針儀器進行表面粗糙性測量的規則和程式
2. 定義和符號用於該標準的主要術語如下面所作的定義。每項術語之後的括號內為其符號。
（1）算術平均粗糙度的每乙個算術平均值（ra）
十點平均粗糙度（rz）、軌跡不規則性的平均間隔（sm）、最大高度（ry）、表面粗糙度軌跡區域性峰的平均間隔（s）和軌跡承受長度比數（tp），上述是表示在乙個目標表面隨機取樣每一部分的表面粗糙度的幾種引數（以後稱為「目標表面」）。
備註1. 一般對於目標表面來說，某一單獨位置的表面粗糙度是不一致的，呈現為很大的離散性。因此，為估計目標表面的表面粗糙度，必須確定測量的位置和總數，這樣總數的平均值就可以被有效地確定。
2. 對於物體的測量，目標表面一點的評估值可以代表整個表面的表面粗糙度。
（2）軌跡曲線當乙個表面被與其相垂直的平面擷取時，這個表面被擷取端就呈現出等高線（輪廓線）。
備註：在這種擷取的情況下，如果該表面具有一般概念上的方向性，切割應該垂直於該方向。
（3）粗糙度曲線一條曲線被切割成任意長度的表面波動性元素，而不是如前面所述的通過相位補償型別高通瀘濾器方式的軌跡曲線波長。
（4）粗糙度曲線的截止值（λc） 相對應於頻率的波長使得相位補償型高通濾波器的增益為50%（以後稱為截止值）。
（5）粗糙度曲線的參考長度（l） 由粗糙度曲線截止值的長度進行抽樣所構成的長度部分（以後稱為「參考長度」）。
（6）粗糙度曲線的評估長度（ln） 用於評估表面粗糙度的長度，它包括乙個以上的參考長度（以後稱為「評估長度」）。評估長度的標準值應是參考長度的5倍。
（7）濾波後的紋波利用相位補償型別低通瀘波器從軌跡曲線擷取短於給定的乙個波長長度的表面粗糙度的曲線分量[見圖1（a）]。
（8）粗糙度曲線的平**（m） 在取樣部分將濾波後的紋波從軌跡曲線轉換成直線（此後稱為「平**」[見圖1（a）]）。
（9）軌跡峰由粗糙度曲線和平**圍繞的向外指向的部分面積，是粗糙度曲和平**的二個交接點之間的部分[見圖1（b）]。
備註：從平**向外指向的粗糙度曲線，在參考長度的起點和終點之間的部分應該被認為是軌跡峰。
（10）軌跡谷由粗糙度曲線和平**圍繞的向內指向的面積部分，是粗糙度曲線和平**的二個交接點之間的部分[見圖1（b）]。
備註：對於平**來說，向內指向的粗糙度曲線，在參考長度的起點和終點之間的部分被認為是谷。
（11）軌跡峰頂粗糙度曲線軌跡峰最高幅度的乙個點[見圖1（b）]。
（12）軌跡谷底粗糙度曲線軌跡谷最低幅度的乙個點[見圖1（b）]。
（13）軌跡峰頂線在從粗糙度曲線取樣的參考長度上，該線平行於平**，並且通過軌跡線最高峰頂[見圖1（b）]。
（14）軌跡谷底線在從粗糙度曲線取樣的參考長度上，該線平行於平**，並且通過軌跡線最低谷點[見圖1（b）]。
（15）截止等級介於軌跡峰頂線和與軌跡峰頂線相平行的與粗糙度曲線相交接的線之間的一段垂直距離。
（16）區域性軌跡峰在二處相鄰粗糙度曲線最小值之間的部分[見圖1（c）]。
（17）區域性軌跡谷在二處相鄰粗糙度曲線最大值之間的部分[見圖1（c）]。
（18）區域性軌跡峰頂區域性軌跡峰的是大幅度點[見圖1（c）]。
（19）區域性軌跡谷底區域性軌跡谷的最低幅度點[見圖1（c）]。
圖1 下述術語的**：軌跡曲線、粗糙度曲線、平**、參考長度、軌跡峰、軌跡谷、區域性軌跡峰和區域性軌跡谷
3. 算術平均粗糙度（ra）的定義和標識
3.1 ra的定義
3.1.1 ra的確定 ra的數值由下列公式計算出，以微公尺（μm）為單位進行計算，取樣的長度在平**的方向上按參考長度的粗糙度曲線，取x軸為平**的方向，y軸為該取樣部分的縱向幅度。
粗糙度曲線表示式為
ra=1/ι∫ι0|f(x)|dx
式中：ι：參考長度
圖2 ra的確定
3.1.2 截止值當求取ra時，截止值通常取下列6組；
0.08 0.25 0.8 2.5 8 25單位 mm
3.1.3 截止值的標準數值，當求取ra時，對應於ra範圍的截止值的標準數值和評估長度，應該按照表1的間隔。
表1為確定ra，截止值的標準數值的評估長度
括號內所給出的數字為參考資訊。
備註：ra的確定，第一步要確定截止值。在進行表面粗糙性的確定或規定的過程中，所有這些情況的確定並不是很方便的，表1所提供的數值可以作為一般使用。
3.2 ra的表敘
3.2.1 ra的標明 ra的標明如下所述：
算述平均粗糙性 μm、截止值 mm、評估長度 mm或寫為 μmra、λc mm、ln mm。
備註：1. 如果ra的數值是使用表1所給出的截止值的標準值，並且其範圍符合表1時，截止值的確定可以被省略。
2. 如果評估長度為5倍的截止值，就如同表1中採用的標準評估長度，評估長度的確定可以被省略。
3.2.2 可採取的ra的數字序列如果表面粗糙度已由ra確定，表2的可取的數字序列就可以作為一般應用。
表2 ra可採取的數字序列
單位mm
備註：最好使用表示厚度數字通常比例為2的可採取的數字序列。
3.2.3 ra數值區間的確定如果要求ra指定在某一區間，上限所對應的數值（較大的指字數字）和下限所對應的數值（較小的指字數字）應該由表2中選出單獨予以敘述。
例1. 在上限截止值的標準數值和下限截止值的標準數值相等的情況下，當上限為6.3μmra而下限為3.
2μmra的情況下，區間指定為（6.3-3.2）μmra。
這時截止值採用2.5mm。
例2. 上限截止值的標準數值和下限截止值的標準數值不相同的情況上限為12.5μmra，下限為3.
2μmra的情況下，區間指定為（12.5-3.2）μmra。
這時ra的數值由8 mm的截止值所量度得到12.5μmra或稍低，而ra的數值由2.5mm的截止值所量度時得到的3.
2μmra或稍低。
備註：1. 當須要將上限和下限對應到相等的截止值的情況下，或者當所採用的截止值與表1的標準值不同時，應該附以截止值。
對於例2的情況，對應於上限和下限的截止值採取8mm，應該確定為（12.5-3.2）μmra，λc為8mm。
2. 這裡所談到的上、下限的ra應該是在指定的表面上隨機抽取幾個點的ra的算術平均值，但不能取單獨ra值的最大值。
4. 最大高度（ry）的定義和標識
4.1 ry的定義
4.1.1 ry的確定 ry僅是在平**的方向上參考長度由粗糙度曲線取樣的結果，在這取樣區間內，其量值是介於軌跡峰線頂端和軌跡峰線底端，測量的是粗糙度曲線縱向幅度方向，測得的數值表示為微公尺（μm）（見圖3）。
圖3 確定ry
備註：為了確定ry的最大幅度，對應於參考長度的一段曲線為取樣，這段軌跡不包含特殊高的峰值和被認為是裂縫的特殊低的谷值。
4.1.2 參考長度在確定ry的過程中，參考長度通常從下列6種裡選取：
0.08,0.25,0.8,2.5,8,25 單位mm
4.1.3 參考長度的標準數值當確定ry時，對應於ry範圍的參考長度和評估長度的標準數值一般應該按照表3的分割間隔。
表3 為確定ry所用的參考長度和評估長度的標準數值
備註：確定ry，首先要指定參考長度，然而對於指示和指定表面粗糙度，由於在所有各種場合下確定其值並不方便，因此一般可以採用表3所給出的數值。
4.2 ry的表述
4.2.1 ry的標明 ry的標明如下所述：
最大高度 mm，參考長度 mm，評估長度 mm或 μmra，l mm,ln mm
2. 在評估長度採用5倍於參考長度的情況下，就是說評估長度的標準值如表3所示時，評估長度的標明可以省略。
機械加工表面粗糙度
表面粗糙度選用 序號 1 ra值不大於 m 100 表面狀況 明顯可見的刀痕 加工方法 粗車 鏜 刨 鑽 應用舉例 粗加工的表面，如粗車 粗刨 切斷等表面，用粗鏜刀和粗砂輪等加工的表面，一般很少採用 序號 2 ra值不大於 m 25 50 表面狀況 明顯可見的刀痕 加工方法 粗車 鏜 刨 鑽 應用舉...
試件加工表面粗糙度表
光潔度級別 舊標 1 40 80 2 3 20 4010 20 1 可見加工痕跡2 車 鏜 刨 鑽 銑 銼 磨 粗鉸 銑齒3 不重要零件的配合表面，如支柱 支架 外殼 襯套 軸 蓋等的端麵。緊韌體的自由表面，緊韌體通孔的表面，內 外花鍵的非定心表面，不作為計量基準的齒輪頂圈圓表面等 1 微見加工痕跡...
中美表面粗糙度對照表
中國與美國的表面粗糙度 光潔度 對照表 表面粗糙度有ra,rz,ry 之分，據gb 3505摘錄 表面粗糙度引數及其數值 su ce roughness parameters and their values 常用的3個分別是 輪廓算數平均偏差 ra arithmetical mean deviat...