電力頂管施工方案

電力頂管施工方

案二0一六年七月

一、編制依據1

二、工程概況1

三、工程總體安排1

四、施工準備1

五、施工方案及施工方法2

六、工程質量、技術、安全保證措施8

七、安全文明施工管理制度8

八、頂管線路走徑圖27

九、電纜金屬保護層接地方式30

一、編制依據

施工方案主要根據以下檔案和標準進行編制。

1、《給水排水管道工程施工及驗收規範》（gb 50268-2008）；

2、《市政工程本設計與施工例項應用手冊》

3、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（gb/t 11836-2009）；

4、《電力施工驗收規範》（dl5031-94）

5、《頂管施工及驗收規範》（中國非開挖技術協會行業標準）

6、《建設工程專案管理規範》（gb/t 50326-2001）；

二、工程概況

本電力頂管工程位於西柏坡高速西冶段，屬於電力套管工程，新修φ200鋼頂管416公尺，為過路頂管。

三、工程總體安排

1、測量放線

工程開工前組織測量人員到現場進行測量放線交底，作好定樁記錄。

按設計提供的水準點在施工範圍內引測，設定臨時水準點。

設定沉降觀測點，在工作坑、頂管施工範圍內的建築物、電桿、管線等位置放置沉降觀測點。

2、施工安排

進場後對施工場地進行平整，解決施工場地的用水、用電問題。

進行工作井的施工場地平面布置。進行工作井的開挖。

井坑開挖到位封底後，後靠背設定，進行頂管裝置的安裝除錯。

進行頂管穿越施工。

四、施工準備

1．首先對擬穿越地段進行踏勘，查明該地段建築基礎、地下障礙物及地下公用管線的種類、位置、埋深、走向以及管材、尺寸。再利用管線探測儀進一步確定地下各種管線的走向及深度。最後根據相關部門的管位交底進行複核。

2．查明擬穿越地段的土層結構、分布特徵和工程地質性質。

3、場地平整、確定鑽機位置、入土點、出土點以及造斜段長度等。

4．通過勘測結果進行導向孔軌跡設計，定出最合適的軌跡。

5．所有施工機械裝置登記、檢查進入施工現場。

6．接通水和電，準備好泥漿幫浦、清水幫浦。

7．配製泥漿，根據土質配製相應濃度的泥漿。

五、施工方案及施工方法

頂管工程施工流程圖

1、非開挖技術優勢及應用

頂管技術的優勢隨著城市建設的大規模發展,在近年得到廣泛的應用,因為它不需要開挖面層,能穿越地面構築物和地下管線及公路、河道,節省大量投資和時間,對城區的交通、噪音、粉塵的危害和影響大大降低,是真正的無汙染、高效率的施工技術。

在非開挖技術行業中,定向鑽進(頂管)發展勢頭越來越旺。目前,在電力、電信、天然氣、自來水、汙水，定向鑽進已是一種普通的施工工藝。

其優勢在於:一、順利穿越障礙;

二、減少對已建基礎設施的破壞;

三、不影響城市交通;

四、加快施工進度;

五、綜合效益好。

由於現代城市的地下鋪設了各種設施,例如,**線、電力線、有線電視線、交通訊號路燈線、煤氣管道、供水、排水、洪水控制設施及管道,甚至國防通訊電纜等等。由於地下設施位置和深度記錄不準確、不完善,城市檔案資料不全,有的甚至根本無圖可查。如果不搞清楚,一旦遭到損壞,後果不堪設想。

我們在每次實際操作前除了做好穿越地層的土質型別、含水量、透水性、含礫石比例等地質勘探資料的收集外,還乙個不漏地把相關單位或部門請到觀場。面對面地把管線性質、水平位置、垂直深度和管劃路徑的左右方位、管線的直徑及所需要的最小淨空等交代清楚,作好記錄,並在地面作好標記。在實際操作時還對特殊部門如電纜管理部門,請他們派人來現場監督。

要求施工單位精確測繪管線起點、折點、交點、終點、分支點、變坡點和變徑點的座標和高程,認真作好資料計算、層點繪製、落實措施、保證施工方案切實可行。

鑽機的導向是行走定位系統,它包括探測器,接收器和遠端顯示器三部分,探測器裝在鑽頭內,接收器根據探測器發出的訊號來判斷鑽頭的位置和方向,遠端顯示器則將接收器接收的資訊傳遞給鑽機操作員,操作員便據此操控鑽桿以弧形路徑或上或下,或左或右避開路線上的障礙物。在鑽頭旋轉著朝前推進的過程中,每逢遇到堅硬障礙物鑽頭就會出現偏差,而偏差並不是立即顯示出來,有時需要停一會兒,偏差才顯示在定位器上。要求鑽機每鑽進1公尺,導航員即須用探測器探測一次,做好導向孔的地面測量和放線工作,使鑽機操作員能及時調整導向孔方向,控制鑽進速度給進力和水壓,使導向孔按照設計的軌跡施工。

另外,在回擴過程中,由於回擴頭自重而產生一定量的成孔下垂現象。造成導向過程準確而實際施工商程下降的問題。根據工程實踐,可根據土質情況,通過預先設定10-15cm的變數,即能有效解決。

泥漿是由膨潤土、水和處理劑組成的介於膠體和懸浮體之間的分散體系。泥漿俗稱鑽孔施工的"血液",有許多失敗的工程都是因為泥漿質量大差或泥漿效能不符合當時的地質條件造成的。所以泥漿的配置就顯得至關重要。

泥漿的含砂量越小越好(一般不大於2%),ph值一般在8-9。泥漿配置過程中,必須按照先加蘇打,然後加入膨潤土,再加入團體或粉末化學新增劑,最後加入液體的化學新增劑或聚合物的次序,絕對不可顛倒次序,而且必須完全攪拌好之後才能使用。

擴孔過程中,要依次加大回擴頭,經過多次擴孔,最終成孔直徑一般比管子外徑大200mm(或是管徑的1.25-1.5倍)。

管子在孔中是處於懸浮狀態,管壁四周與孔洞之間由泥漿潤滑,這樣既減少了回拖阻力,又保護了管子外表面。回拖管線時hdpe管前部套有管帽,以防止孔內泥漿進入管內。在擴孔器和管子之間要加乙個旋轉接頭,使擴孔器旋轉而管子不旋轉。

回拖速度的控制也很重要,回拖過程中,要注意觀察出土、拉力是否正常。為防止地面沉降,每一級擴孔採用均勻旋轉回拉和高壓水射流相結合的方法。精心控制迴旋速度、迴旋拉力、高壓水射流的壓力與流量。

這樣既能保證擴孔孔壁的厚度,又能排出過多的泥土;既能達到順利回拉鋪管的目的,又能保證鋪管之後被擠壓的泥土在應力作用下自然回填,使孔內不留下空隙,地面不發生沉降。

2、工作井、接收井開挖

工作坑、接收坑必須高質量完成，工作坑、接收坑均設計為橢圓形，按比例設定坡度（依管材所鋪深度而定），避免管材在入坑時損壞，根據實際開挖和地層情況確定如何護壁。工作坑、接收坑外形尺寸根據現場施工條件和實際鋪管深度而定。

3、設計軌跡線

導向孔軌跡線設計是在管線剖面圖基礎上，設計出鑽孔的最佳曲線。根據甲方結合實際情況設計的各點標高和入出土點位置設計軌跡線。盡可能離開現有管線，保證鑽機導軌中線和設計軌跡線在同一垂直面上。

鑽機按設計軌跡線校正、固定安放。

4、導向孔的施工

導向孔施工是成孔的關鍵，根據已設計軌跡線確定導向孔的入土點和入射點角度。認真測量和科學選取穿越軸線的方位角，使鑽孔接近設計軌跡線。導向孔鑽進過程中，注意井眼的返漿情況並做好記錄。

以便準確判斷鑽進過程中的地質情況，為預擴孔提供可靠資料，導向孔的施工是否符合設計要求，直接影響工程成功。根據鑽進過程中記錄的資料仔細分析所鑽進的線路中是否存在回填土，以便及時調整施工工藝及應對措施。另外，在導向孔施工過程中，導向技術人員確保曲線偏移不能超越規定設計範圍，每根鑽桿間的角度變化也要得到嚴格控制，確保導向孔高質量完成。

5、各級預擴孔

導向孔完成後，技術人員應根據操作人員的原始記錄並與原設計軌跡線相核對，再次複核導向孔的質量。在導向孔符合質量要求的情況下，取下導向鑽頭，接上反擴鑽頭，接上分動器，即可進行回拉擴孔。本次工程設計擴孔一共需進行6次。

分別為φ300mm、φ400mm、φ500mm、φ600mm、φ700mm、φ800mm。增加擴孔級數，更能保證成孔的質量，擴孔時應視地層的不同選擇不同型別的反擴鑽頭。同時根據地層情況選擇泥漿配方，一般情況下，地質粘質成份多，可用清水和刮刀鑽頭擴孔，自然造漿，保持孔壁穩定。

如果所穿越地層中含砂量高，則必須選擇優質泥漿，用膨潤土進行泥漿護壁處理。使泥漿達到一定黏度，失水量降低，同時能抑制地質土體的分化，保持孔壁穩定。擴孔直徑符合鋪管要求時，擴孔即告結束。

6、清孔

擴孔結束後，用φ800mm清孔器兩次清孔。清孔時注意泥漿比重，保證泥漿質量。機械操作人員應注意儀表的變化，以此判斷孔內情況。

並作好記錄，技術人員根據記錄的資料，分析清孔的效果如何，決定能否鋪設管材。

7、回拖管材

當鑽孔清孔達到鋪管要求後，需進行回拖前準備，複查管材質量以及搬運過程中有無損傷，管材焊(連)接是否符合規定要求，檢驗完畢後，方能鋪設，操作人員控制鑽機的拉力和速度，確保所鋪設管材不受損害。

主要裝置

人員組成

六、工程質量、技術、安全保證措施

1、樹立「質量第一，安全第一」的思想，施工做到專案經理重視，技術人員負責，工序質量管理體系作用明顯，使工程質量處於可控狀態。精心組織生產，合理分工，根據地下管網業主提供的資料複查其管位，避免地下管線受到破壞，嚴格把關管材質量，管材連線應在技術人員的監督下進行，每道工序均需技術人員認可後方可進入下一道工序。

電力頂管施工方案

電力頂管主要施工方案方法

頂管施工方案

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