中鐵十一局集團石武客專tjⅱ標
連續梁懸臂澆築法施工
作業指導書
編制：審批：
實施：日期：中鐵十一局集團石武客專湖北段tjⅱ標四專案部
二00八年十二月
編制目的：
對連續梁橋的懸臂澆築法施工各工序、過程進行全面闡述，力圖規範各施工工序的施工，保證懸臂澆築施工的質量。
適用範圍：
適用於本工區內的連續梁橋的懸臂施工作業。
職責分工：
由連續梁懸臂澆築施工隊的具體操作人員進行過程實施和操作。
由實驗人員進行原材料、成品質量檢測，並作出合格和不合格成果報告書，指導現場施工。
由工程技術部進行現場施工技術指導、檢驗，並根據檢測結果對施工方案進行改進和提高。
由測量人員配合工程技術人員進行懸臂施工監控。
由安質安全環保部進行現場施工質量、安全、環水保控制，並提出合理的方法及整改措施指導現場施工。
編制依據技術標準/質量標準：
《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》－tz213—2005
《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準》－鐵建設[2005]160號
《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》－鐵建設函[2005]160號
設計院下發的橋梁施工圖
一、工程概況
由我部施工的石武客運專線湖北段tjⅱ標三工區，起迄里程為dk1135+003.03～dk1155+850.78，全長20.
84km。其中跨合武特大橋有兩段懸臂澆築法施工連續梁，該橋全長15270.93m，中心里程為dk1151+832.
315其中153#墩～156#墩跨越橫花水泥路，為（40+56+40）m預應力混凝土連續梁， 167#墩～170#墩分別跨越黃孝路，為（40+64+40）m預應力混凝土連續箱梁，箱梁截面為單箱單室直腹板型式,梁體結構按三向預應力體系設計。
二、懸臂澆築施工方案
連續梁掛藍懸臂澆築施工又稱迪維達克施工方法，其主要施工工藝為：澆築0號段（和1號段）；拼裝掛藍；澆築1號（或2號）段；掛藍前移、調整、錨固；澆築下一樑段；依次類推完成懸臂澆築；掛藍拆除；合攏。
懸臂澆築連續梁施工工藝見下圖1。
㈠ 墩頂0#、1#段施工
由於0#、1#段內結構比較複雜，砼方量大，鋼筋多且安裝複雜，墩頂部分的梁段有橫向的隔板，因而內模板施工複雜，整個0#、1#塊的施工周期長，工序複雜，其施工的成功與否將直接影響後期節段的施工。是懸臂澆築施工的關鍵工序之一。
0#、1#段施工工藝見下圖2。
⑴、0#、1#段支架施工
採用在承台上設定鋼管柱落地支架，鋼管柱頂部採用i56a工字鋼橫樑聯成一體；布設i28工字鋼、[10槽鋼和鋼模板形成托架受力體系和0#、1#梁段底模體系。同時支架變形對梁體質量影響很大，在支架施工完成後，採用1.25倍的梁體重量對支架進行預壓。
支架載入試驗方法
砼灌注前對支架進行載入試驗。試驗方法是在承臺襟邊上預埋鋼絞線，在支架上用千斤頂載入。載入位置和荷載通過計算確定，使墩
圖1懸臂澆築連續梁施工工藝流程圖
圖20#、1#段施工工藝流程圖
柱每側支架受力與施工狀態相符。荷載分5級施加，每級荷載為支架
在施工狀態實際內力的25%，亦即總荷載為施工狀態實際內力的1.25倍。每施加一級荷載均測量支架變形值，並與計算值對比，當實測值與計算值相差較大時查明原因後再加下級荷載。
通重載入試驗可消除支架的非彈性變形，實測支架在施工狀態的彈性變形，並檢驗支架的安全儲備。支架實測彈性變形計入0＃塊和1#段預拱度值之內，確保0＃塊和1#段標高符合設計要求。
⑵、支座施工
永久支座安裝前，在支承墊石上放好每個支座的十字線，並測出頂面標高、調平，對支座地腳螺栓預留孔的孔徑、深度、垂直度進行
檢查並清除乾淨。在墊石頂面從預留孔向外鑿灌漿槽以便砂漿的澆築。各項指標檢查合格後利用墩旁塔吊起吊支座就位。
支座清潔完成後將其上下連線板固定，對於縱向活動支座還要按照安裝時的氣溫與設計合攏溫度差對支座上板預留偏移量。支座安裝好後通過灌漿槽將砂漿灌入，要求地腳螺栓露出螺母頂面的高度不小於螺母的厚度。支座上下板採用連線鐵件連線固定。
⑶、樑墩臨時固結措施施工
臨時支座布置在墩頂永久支座兩側，每側設定4個，其結構尺寸根據計算確定。臨時支座設計承載力不小於永久支座，每個臨時支座內布置φ32精軋螺紋鋼筋，以抵抗水平荷載及部分不平衡力矩產生的拉力，臨時支座設計時梁部抗傾覆穩定係數不小於2。
臨時支座與梁體接觸面處鋪以塑料薄膜隔離，便於拆除。臨時支座頂面標高保持一致，並與永久支座平齊，避免拆除臨時支座時，下落衝擊使梁體受震動。在臨時支座與永久支座墊石間隔一層石棉布，防止硫磺砂漿熔化時燒壞永久支座墊石。
臨時支座施工程式：澆築上部墩身時，按設計位置預埋好每個臨時支撐墊石的若干根φ32精軋螺紋鋼筋。鋼筋預埋入墩身內；墩頂按設計位置及尺寸對臨時支座進行放樣，並用高標號水泥砂漿找平。
安裝臨時支座模板，澆築底層砼（30cm厚c40砼）；鋪設一層硫磺砂漿（8cm厚），並預埋電阻絲;澆築頂層砼（c40砼）；拆模，養護。
臨時支座中精軋螺紋鋼筋埋設施工程式：臨時支座中的精軋螺紋鋼筋下端錨固入墩身2m，上端外套以波紋管穿過0#梁塊的腹板或底板，待梁體砼強度達到設計強度的85%以後，張拉並錨固在支墊工字梁上。
臨時支座硫磺砂漿層的鋪設施工：臨時支座底層砼澆築後達到設計要求強度以上時，將製好的硫磺砂漿灌注到模板內，攤平到設計厚度。在硫磺砂漿層中預埋電阻絲。
硫磺砂漿為硫磺、水泥、砂按設計配合比配製而成。硫磺砂漿冷卻時體積收縮很大，表面初凝後，用草袋或其它物品蓋好保溫，防止表面和內部收縮不均勻而產生裂紋。硫磺砂漿凝固後，再澆築頂層砼。
⑷、模板、鋼筋施工
0#、1#梁段模板可利用掛籃的部分內、外模板。支座處底模板個別加工，外側模板利用掛籃整體大塊鋼模板，梁段內模板用組合鋼模板，以內、外模桁架及фl25精軋螺紋鋼筋組成模板支撐體系；先立外模板，綁紮腹板、橫隔板及底板部分的普通鋼筋，並布放豎向預應力筋和縱向、橫向預應力波紋管；再立內模板及內隔板模板；安裝頂模架、頂板模板和預應力管道。
⑸、砼澆築
0#、1#砼施工對稱澆築，梁段砼一次灌注成型。
主要技術措施如下：優化施工配合比，增加砼的流動性、和易性，以提高砼的可灌注性；減少水泥用量，運用高效緩凝減水劑，以延長砼的凝固時間、減少砼總發熱量。用小漏斗把砼灌注到死角位置，採用插入式振動棒振搗，並輔以附著式振搗器振搗。
預留檢查窗，施工過程中加強檢查，確保砼振搗密實。在澆注砼前，在內腹板位置加設觀察孔，在澆注砼時通過觀察孔觀察砼的振搗情況；在砼快澆注到觀察孔時，用小鋼模封閉加固。加強養護，利用波紋管通水來降低砼的水化熱。
推遲外側模的拆除時間，以防止表面溫差變化出現裂縫。
在砼澆注時，採用2套輸送幫浦，以確保澆注過程中砼的對稱澆注。施工底板部分的砼時，注意在腹板與底板結合部位要振搗細緻，此處鋼筋密集，豎向預應力筋注漿波紋管集中於此，振搗時不要碰觸豎向預應力筋及其注漿管，且防止過振、漏振現象。澆築底板後，緊接著澆築腹板部分的砼。
腹板部分的砼從腹板頂口澆入，用插入式振搗器振搗。由於砼具有流動性，會有部分砼從腹板底口流入底板，所以，振搗腹板上部的砼時，要注意控制插入深度和振搗時間，適當讓部分腹板砼流入底板內，以補充底板砼至設計厚度，並要保證腹板內每個部分都被振搗密實。流入底板的砼由人工攤平，並用平板振搗器加以振搗，使底板厚度達到設計要求的厚度。
腹板砼高出底板砼1.5～2m後，腹板內振搗砼時，基本上不會再流入底板。振搗砼時注意不要將振動棒碰觸鋼模板，以免震動模板，引起腹板砼過多的流入底板。
頂板和腹板處預應力波紋管密集，振搗時要防止漏振、欠振，在鋼筋、預應力管道密集地方採用棒頭較小的振動棒。不要擠壓波紋管避免波紋管變形、漏漿封堵及移位。施工中採取在波紋管內插入pvc管（外徑比波紋管內徑稍小），在砼施工過程中，不斷活動pvc管，待砼初凝後拔出pvc管，以確保預應力管道的通順。
在澆築底板、腹板及頂板砼時，要做到砼澆築工作對稱澆築，施工時盡量保證兩端灌注梁體砼重量接近。
㈡ 箱梁懸澆段施工
梁段懸澆施工的順序為：掛籃就位→調整掛籃底模、外模標高並固定→吊裝或綁紮底板、腹板鋼筋，安裝底板、腹板波紋管和豎向預應力粗鋼筋，固定腹板錨具→內模就位→綁紮頂板鋼筋，安裝頂板波紋管→固定頂板錨具→安裝端頭模板→二次對稱灌注梁段混凝土→覆蓋養護→穿束→張拉→壓漿→掛籃前移→進入下一樑段的施工迴圈。
⑴、掛藍製作、拼裝
我部擬設計三角桁架式掛籃進行懸澆施工。掛籃工作係數小於0.45，為減輕自重，掛籃擬採用主桁與底籃分體移動結構形成，以減少行走時錨固系統的重量。
掛籃按照自重110t，負荷240t控制設計(根據設計院提供資料)，採用型鋼組焊成箱型桿件作主桁，在澆築完一段後，將底籃錨固於已張拉梁段上，在主桁最前端增加支點，前移主桁就位，錨固主杵後錨點，利用豎向預應力蹬筋，用螺桿鏈結，再移動底籃就位。
為保證施工順利，掛籃在使用前需試拼一次，試拼擬在加工車間進行，試拼順序為：主桁骨架—下橫樑—上橫樑—油壓系統—底籃系統—角模內模、滑梁支架—**內模及支架行走系統—兩側內模架—拉筋及內外對拉螺桿—端模。
①、掛籃製作：
1、掛籃製作在工廠進行，為防止安裝上的麻煩，節點板及各桿件的栓孔加工前需要先做樣板，精密加工，保證栓孔位置的精確無誤。
2、外模由大塊鋼模板焊接而成，為確保板麵的平整度，面板先在工作平台上用夾具夾緊，然後在進行焊接，並對焊縫進行打毛磨光處理。
3、對底模架前後橫樑上的吊耳等重要部位的焊接，需要逐一進行探傷或進行載入試驗。
②、掛籃試驗：
掛籃加工完成後，即進行預拼以驗證加工的精度，為了保證懸澆施工的安全，試拼後即對每套掛籃進行靜載試驗，對掛籃的焊接質量進行最後的驗證。同時針對掛籃施工時前端撓度主要是由於主桁件的變形引起的，試驗時要測出力與位移的關係曲線，作為施工時調整底模板的依據。
試驗方法是：選擇一塊平地，將一套掛籃的兩片主桁水平放置，並利用水準儀抄平，然後用後端用精軋螺紋鋼鎖定，在中部用墊板將兩片主桁分開，在前端用千斤頂載入對拉，最終載入值為使用荷載的140%，按照50%、30%、20%、10%逐級進行，每級載入完成並穩壓半個小時（最後一級為1小時）後檢查各桿件的情況有無裂縫，同時記錄力與位移的關係，並根據試驗測出的結果，繪製力與位移的關係曲線，求出掛籃彈性和非彈性變形。為保證掛籃結構的可靠性，清除非彈性變形，量測彈性變形量，確保箱梁施工的安全和質量。
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編制審核 審批目錄 一 目的 2 二 編制依據 2 三 適用範圍 2 四 施工工藝流程 2 4.1 懸臂澆築法特點 2 4.2 墩頂樑段施工工藝流程 2 4.3 懸臂澆築施工工藝流程 2 4.4 合攏段施工工藝流程 2 4.5 施工方法及工藝要求 6 五 控制重點 14 5.1 連續梁懸臂澆築梁段的...