滬昆客專雲南段tj4標段
中鐵三局滬昆客專雲南段專案經理部
二○一二年一月
1. 適用範圍
本作業指導書適用於橋梁衝擊鑽機及旋轉鑽機鑽孔施工。具體區域性細節根據各工程的水文、地質等環境和工藝情況做調整。
2. 作業準備
2.1 內業技術準備
（1）應在開工前組織技術人員認真學習施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清相關技術問題，熟悉規範和施工技術標準。
（2）制定現場施工安全保證措施，制定有針對性的應急預案。
（3）對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考試合格後持證上崗。
（4）確認墩位已進行地質勘探，根據勘探資料繪製樁位地質柱狀圖。
（5）已完成橋位施工控制網複測工作，編制複測報告並報請監理單位批准。根據設計資料對橋位樁基座標複核無誤。
（6）依據驗收標準及建設、監理單位要求，編制技術資料、施工原始記錄、檢驗批資料**計畫。
2.2 外業技術準備
（1）施工作業層中所涉及的各種外部技術資料收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。
（2）建立混凝土工廠，並經驗收合格可以投入使用，各種混凝土材料已進場並經驗收合格，混凝土配合比設計已完成並報批。
（3）建立鋼筋車間並投入使用，鋼筋原材料已進場並檢驗合格。
（4）作業前外部環境已調查清楚，地下管線等設施調查清楚並已保護或遷移。
3. 技術要求
（1）鑽孔樁施工按照設計要求進行，孔徑和孔深應滿足設計要求。
（2）樁身混凝土各項效能指標需滿足驗標要求。樁基用鋼筋原材和鋼筋籠尺寸應滿足設計要求。
（3）鑽孔施工時需對地質情況進行複核，需與設計相符。地質情況需設計地質工程師代表現場複核簽認。
（4）樁基施工完成後，砼達到要求的強度後，按設計和驗標要求進行樁基檢測，符合要求方能進入下道工序施工。
4. 施工程式與工藝流程
鑽孔樁施工流程見圖4-1。
圖4-1 鑽孔樁施工流程圖
5. 施工要求
5.1 施工準備
在選定鑽孔樁施工方案後，進行鑽孔前的施工準備工作，主要內容包括鑽孔平台施工（水上施工）、場地平整（岸上施工）、築島（淺水區域鑽孔樁施工），並對鑽機的型號進行選擇，準備相應的配套機具裝置。
5.2 鑽孔樁施工工藝及方法
5.2.1 樁位放樣
樁位放樣前先定位出墩台的中心位置，然後利用設定固定標誌的方法標出基礎縱橫軸線和基礎邊緣。
鋼護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面允許偏差和傾斜度應符合《驗標》要求。
5.2.2 插打（埋設）鋼護筒
5.2.2.1 鋼護筒作用
鋼護筒有固定樁位、引導鑽頭方向、隔離地面水免其流入井孔，保護孔口不坍塌，並保證孔內水位（泥漿面）高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保護孔壁免於坍塌的作用。
5.2.2.2 鋼護筒加工
鋼護筒內徑根據設計檔案和相關規定選定，鋼護筒加工長度和壁厚根據施工方法、地質情況等具體計算確定。
5.2.2.3 鋼護筒埋設（插打）
5.2.2.3.1 水上鋼護筒插打
（1）導向裝置設定
導向架的作用是控制並引導護筒在樁孔正確位置豎直地沉入河床。利用鑽孔平台設定，上導向設定在鑽孔平台頂分配梁上，下導向設定在鑽孔平台鋼管樁連線系平聯上。也可在平台上另外設定獨立的導向架。
（2）鋼護筒施沉
利用水上鐵駁或棧橋汽車將鋼護筒運輸至墩位後，利用水上浮吊或棧橋上吊機和振動錘配插打鋼護筒。測量確定樁位與樁的垂直度滿足要求後，即可開始下沉，開始可依靠樁的自重下沉，然後吊裝振樁錘和夾具與樁頂連線牢固, 振動下沉到設計位置。
5.2.2.3.2 旱地及築島法鋼護筒埋設
在築島完成、場地平整壓實後，可採取挖埋法埋設鋼護筒。
在旱地及岸灘上，護筒埋設深度要根據設計確定。
築島法埋設鋼護筒時，護筒宜埋入河床面以下1.0m左右，置於較堅實的土層中，具體根據計算確定。護筒頂面應高出施工水位或地下水位2.0m，並高出築島面（地面）0.5公尺。
5.2.3 鑽機安裝
護筒埋設完成，檢查合格後，即可安裝鑽機。安裝時，人工配合吊機安裝、對位。安裝要求為：
底架墊平、保證穩定，不得產生位移和沉陷，安裝完畢應根據需要在鑽機頂端用攬風繩將其對稱拉緊；鑽頭或鑽桿中心與樁位偏差不得大於有關規定。
5.2.4 泥漿迴圈系統布置
5.2.4.1 泥漿迴圈原理示意圖
泥漿迴圈系統平面布置圖
5.2.4.2 泥漿池設定
水上鑽孔樁施工用泥漿池直接利用相鄰未開鑽的鋼護筒作為泥漿池，作為泥漿池的鋼護筒與正鑽孔的護筒用鋼管相連。
旱地及築島法施工時，泥漿池設定在相鄰兩個墩位之間，每隔一跨設定乙個，在兩個泥漿池之間設定機械裝置、材料臨時停放、周轉場地（同樣設定在兩墩位之間）。泥漿池的大小滿足相鄰兩個墩位同時鑽孔泥漿需求，位置滿足機械裝置操作空間要求。
5.2.5 泥漿製備
鑽孔過程中，泥漿起著極其重要作用：①在靜水壓力作用下，泥漿作用於孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內外滲流，保護孔壁免於坍塌；②此外，泥漿還起著懸浮鑽渣的作用。根據各種鑽孔方法的不同，泥漿所起的作用也有所區別，其側重點也不一樣，泥漿質量製備的好壞，將直接影響鑽孔質量，因此，必須根據鑽孔方法及地質條件的不一樣，製備與其相適應的泥漿。
5.2.5.1 泥漿效能指標
泥漿具體效能指標要符合驗標要求。
5.2.5.2 泥漿指標檢測要求
製漿及每班開始工作時，依次檢測泥漿的全套指標，以後鑽進過程中每隔兩小時檢測一次進漿口和排漿口處泥漿的比重、粘度、含砂率、ph值四項指標。
5.2.6 鑽孔
5.2.6.1 衝擊鑽機鑽孔
5.2.6.1.1 開鑽
（1）鑽孔平台上開孔時，直接向護筒內投入粘土，採用小衝程開孔，以鑽頭衝擊造漿，開孔時宜用小衝程（不超過2m）。
（2）灘地墩開孔時，直接向護筒內投入1∶1的片石與粘土混合物，採用小衝程（不超過2m）開孔，以鑽頭衝擊造漿。
（3）如果覆蓋層為粘性土，當塑性指數大於15，浮渣能力能滿足施工要求時，可利用孔內原土造漿護壁。
（4）開孔初期，應用小衝程反覆衝砸土層，特別是護筒底口處，如土層較差，應利用小衝程採取衝砸→回填（1：1的粘土與片石）→衝砸，保證護筒底口堅實不漏漿，使初成孔豎直、圓順，能起導向和防止孔口坍塌作用。鑽進深度超過鑽頭全高加衝程後，方採用正常衝程。
5.2.6.1.2 鑽進
（1）正常鑽進時，衝程大小和泥漿濃度應根據土層情況分別確定。
（2）通過漂石或岩層，如表面不平整，應先投入小片石，將斜面回填一定高度、墊平，然後用十字形鑽頭衝擊鑽進，防發生斜孔、塌孔事故。
（3）鑽進過程中，必須勤鬆繩、少量鬆繩，不得打空錘。
（4）在任何情況下，最大衝程不宜超過6m，防止卡鑽、沖壞孔壁或使孔壁不圓，為正確控制鑽頭的衝程，可在鋼絲繩上有油漆長度標誌。
（5）鑽進時，應經常檢查鑽頭的轉向裝置；要經常檢查吊鑽頭的鋼絲繩及鋼絲繩與鑽頭的連線處，特別是在打了空錘之後。
（6）鑽進過程中要勤撈渣，保證泥漿的浮渣能力，減小孔底沉渣厚度，並根據不同的地層調整泥漿指標。
（7）鑽進時應有備用鑽頭，輪替使用。當鑽頭直徑磨耗超過1.5cm時，應及時更換、修補。
（8）相鄰樁位鑽孔應錯開進行，相鄰樁位鑽孔應在已灌混凝土強度達到規定值後方可開始。
5.2.6.2 旋轉鑽機鑽孔
（1）護筒底口部位鑽進
待護筒內泥漿指標滿足要求後向下鑽進，鑽進到護筒底口部位時（底口上下各2m左右）宜使用正迴圈，小氣量、輕壓、慢轉鑽進，不要讓鑽頭碰掛護筒底口。如鑽進過程中發現鑽頭磨擦護筒，不得強行鑽進，可根據護筒傾斜情況適當調整鑽機位置。待鑽頭整體鑽出護筒2m左右後，才允許正常鑽進成孔。
（2）護筒外鑽進
鑽頭鑽出護筒後，小氣量、輕壓、慢轉鑽進，鑽進過程中對地質變層部位要注意控制進尺，並且每鑽進一根鑽桿要注意掃孔，以保證鑽孔直徑滿足要求；要隨時檢測和控制泥漿效能指標，以確保孔壁的安全。
5.2.7 成孔檢查
在鑽孔過程中及成孔後，均需對鑽孔進行成孔質量檢查，以盡早發現問題，及時處理，確保最終的孔形和孔徑滿足規範及設計要求。
成孔檢查時，孔深、孔徑、垂直度和沉渣應滿足設計和《驗標》要求。
5.2.8 一次清孔
採用換漿法清孔，孔深達到設計孔底標高後，鑽頭在孔底1.5公尺範圍內上下緩慢活動，採用優質泥漿對孔內泥漿進行迴圈換漿清孔。泥漿指標滿足要求，再將鑽頭提出，下檢孔器，檢查合格後，即可下鋼筋籠和砼灌注導管。
5.2.9 鋼筋籠的製作、安裝
5.2.9.1 鋼筋籠製作
對於較短的樁基，鋼筋籠宜製作成整體，一次吊裝就位；對於孔深較大的樁基，鋼筋籠可分段製作，分段長度根據鋼筋籠的全長及吊裝能力，可分為2—3段吊裝入孔對接。
工程施工作業指導書
1.0模板的配置 1.1模板配製前，要熟悉圖紙，然後嚴格按圖紙的幾何尺寸進行模板的配製。1.2配模時要注意合理用料和節約用料，考慮模板的週期性及模板的改制和補充。1.3配模時，考慮現場拼裝的方便，應適當加長或縮短其中一部分模板的幾何尺寸，管道井 電梯井等需配製角模，使拆模時方便拆除模板。1.4拼製模...
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a2標橋涵工序流程實施方案 一 場地規劃 橋隊建點在850農場30連駐地酒廠院內，占地3000m2，具備人員食宿，鋼筋製作場地的要求。二 人員投入 總工1人 工長2人 測量3人 試驗4人 質檢員1人 安全員1人 鋼筋工5人 模板工10人 砼工10人 架子工10人 力工20人。施工方法及施工工藝 三 ...
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