化學專業1機組168除錯總結

2022-08-24 06:36:06 字數 2239 閱讀 1919

一、凝結水精處理:

1、 因設計不合理,前置過濾器排氣管和反洗排水管均接至排水母管,因排氣管在排水時需要吸氣,此時便無法進行排水,除錯期間臨時將排氣管一處法蘭拆開實現排氣和吸氣功能,本次停機進行改造,將排氣管單獨引至管道溝。

2、 前置過濾器濾元施工單位安裝錯誤,本應安裝10um除錯濾元,但安裝為5um的執行濾元,且因初期水質較差造成濾芯汙染無法通過反洗恢復,導致執行周期短,每次反洗結束後投入執行壓差就超標,必須開啟15%旁路才能執行,對混床執行造成一定的壓力,本次停機後更換了濾元(5um執行濾元)。

3、 羅茨風機安裝位置距離再生系統比較遠,造成阻力大,在空氣擦洗及混脂時風機過載,電流達140%以上,3月6日a羅茨風機電機燒損,後來對程式進行了修改,主要包括:(1)分離塔樹脂空氣擦洗時原來只開啟排空氣門,而排空氣管只有dn32,管徑較細阻力較大,為此增加了開啟上部排水門,另外空氣擦洗時降低水位減小阻力,將羅茨風機電流控制在95%左右;(2)陰陽再生罐內空氣擦洗時同樣存在上述問題,增加了開啟中部排水門,降低水位控制風機電流;(3)陽塔內混脂時電流較大,將水排至樹脂層以下能勉強維持電流不超限,但混脂效果可能受影響,需延長混脂時間。

4、 精處理再生排水溝不暢通,一直制約再生操作,臨時採取潛水幫浦抽水的方式滿足排水要求,目前利用機組停運期間排水管正在進行處理,首先將再生排水管在廢水池東側打洞直接接入,然後將兩個水池底部打洞聯通,進行排水試驗,若仍不通則需在馬路南側電纜溝處進行開挖,檢查該處「u」型管是否堵塞。

5、 精處理旁路保護在投運前多次測試良好,但後期除錯過程中因對程式進行了修改導致保護失效,幸虧發現及時,將手動旁路門開啟後,再次對保護程式進行了修改及測試,後來在168期間未防止發生此類現象,暫停對程式進行修改,或解列後進行修改,每次修改後要對保護進行確認。

二、綜合水幫浦房

1、 3月4日上午8點左右工業水幫浦跳閘並造成綜合幫浦房mcca跳閘,檢查發現當時a工業水幫浦執行,7點50分工業水母管壓力突然下降(後了解是集控開啟向撈渣機補水門),b工業水幫浦連鎖啟動,幾秒鐘後綜合幫浦房mcca跳閘。查閱曲線結合分析認為,當工業水母管壓力下降a工業水幫浦流量增大電流超過100%,而此時b工業幫浦連鎖啟動,兩台幫浦都在同一段,啟動電流也很大,而綜合幫浦房mcca限流保護定值偏低,造成mcca跳閘。後對綜合幫浦房mcca保護定值進行了調整,並對連鎖設定進行了規定:

必須是不同電源的幫浦之間才可相互備用。

2、 工業水系統在上次#1機組整體啟動過程中一度供水緊張,原計畫將南湖水直接補進工業水池,因擔心水質較差汙染化學製水裝置一直堅持下來。本次停機機會對系統進行了改造,將化學生水幫浦接至消防水池,可單獨使用地下水,當供水緊張時刻向工業水池進南湖水不至於汙染化學製水系統(如下圖)。目前的南湖水進入工業水池未經任何處理,下一步南湖水要改造為經過中水處理1/3系統進行處理後再進工業水池,預計5月初可以使用。

同時要求在機組啟動前將3台除鹽水箱制滿水,鍋爐上水後應及時進行製水保證供水。

三、工業廢水系統

1、 經常性廢水池及非經常性廢水池內雜物較多,頻繁汙堵廢水幫浦進水管及幫浦體葉輪,造成排水不暢,多次清理目前仍沒有徹底解決,原計畫在經常性廢水池廢水抽水管處安裝格柵板,施工單位拖拉一直未完成。幫浦體解體後發現葉輪內堵滿塑膠袋等雜物使幫浦無法正常執行。為防止因無法排水影響製水,要求及時啟動廢水幫浦,保持廢水池低水位,一旦發現排水不暢及時匯報專業及填寫缺陷聯絡處理。

2、 廢水系統清水池排水幫浦震動大造成損壞,一段時間來該幫浦執行時振動大,並填寫缺陷,但施工單位未及時檢查處理,造成地腳螺栓鬆動,幫浦體擺動軸承損壞、電機震裂,兩台清水幫浦均無法使用,目前被廠家拉走進行處理。為保證廢水系統能夠繼續排水,從廢水幫浦進中和池管道上安裝一趟管道至清水幫浦出口管,這樣不通過清水幫浦也能進行排水。

四、爐內加藥及取樣

1、 汽水取樣裝置投運後頻繁發生汙堵無法取樣,因初期水質較差,系統內贓物較多,取樣架過濾器及減壓閥頻繁堵塞,施工單位維護清理跟不上,經常出現所取水樣代表性差,後來將過濾芯抽出不用,發現水樣異常及時清理減壓閥,並規定每次取樣前半小時開啟所有水樣排汙門5到10分鐘,然後10分鐘後再取樣,效果良好。

2、 啟動過程中給水ph波動較大,後來發現因給水加藥在除氧器出口至3臺給水幫浦之間,當電幫浦和汽幫浦進行切換時,集控人員沒有及時切換加藥門,造成加入的氨並沒有進入系統,導致給水ph波動大。為此對集控人員也提出了要求在給水幫浦切換時應及時將加藥取樣管進行切換,過程中輔控人員要關注。

五、其他

1、 氫氣系統在補氫過程中存在集控人員和輔控人員溝通不及時,補氫結束不及時通知輔控人員導致加壓閥後壓力持續**,經詢問後方得知補氫結束,為此要求集控人員在補氫結束後應先通知輔控人員先關閉補氫減壓閥前閥門,然後再關閉機房內補氫閥門。具體操作請見前段時間下發的《供氫系統說明》。

發電部化學董傑東

2023年3月31日

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目錄1 概述 1 2 方案編制的依據 1 3 除錯目的 1 4 除錯前應具備的條件 1 5 除錯內容 2 6 除錯工作程式及步驟 2 7 除錯質量目標 3 8 需形成的記錄 3 9 除錯儀器儀表 3 10 安全注意事項 4 11 危險點分析與預控措施 4 12 除錯組織分工 5 中海福建莆田燃氣電廠...