萬載凱迪生物質發電廠(2×12mw)
#1機組鍋爐補給水處理除錯報告
江西新創電力發展有限責任公司
2010-07
編寫：審核：
批准：1. 概述
萬載凱迪生物質能熱電工程(2×12mw)鍋爐補給水處理系統由陝西達華電力工程設計****設計，江西火電建設公司安裝，主要裝置由江蘇半島環境工程****提供；該系統設計在室外建1臺200m3除鹽水箱，採取雙濾料過濾器+一級除鹽處理，補給水處理系統實際最大出力為43t/h，出水指標為：sio2≤100μg/l，na+≤100μg/l，dd≤5us/cm(25℃)；該廠原設計無除鹽水再生系統，失效樹脂由電廠運回湖北金口再生站再生；再生後達到水質合格標準，以滿足鍋爐供水要求。現已配製混床再生系統，失效樹脂採用同步進酸鹼再生法。
鍋爐補給水處理系統工藝流程如下
氧化劑、阻垢劑、還原劑
淨水站來水→清水幫浦→機械過濾器→保安過濾器→高壓幫浦→反滲透裝置→淡水箱→淡水幫浦→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水幫浦→主廠房。
本期工程裝置情況
2. 啟動除錯情況
2.1機械過濾器試運。
1月8日機械過濾器裝置水沖洗，水壓試驗。
1月9日機械過濾器濾料裝填，正洗至出水合格，將液面排至濾層上緣，開反洗水幫浦大流量反洗，以不跑濾料為限。最後停反洗水幫浦，正洗至出水合格。
2.2反滲透裝置試運。
1月15日沖洗反滲透管殼；
1月16日反滲透裝膜，進水浸泡；
1月17日沖洗加藥裝置；
1月18日調整加藥系統；
1月20日手動啟動反滲透裝置，進水電導290μs/cm，出水電導2.1μs/cm；
2.3混床裝置試運。
2月26日混床裝置水沖洗、水壓試驗。
3月1日混床樹脂裝填。
3月3日混脂，正洗至出水電導≤0.2s/cm，二氧化矽≤20g/l。
3月4日混床正式投運。
3. 啟動除錯結果
除鹽系統除錯結果：
4. 問題及建議：
4.1原水預處理淨水器出水濁度經常在10ntu以上（廠家說出水標準也只能達到7~8），估計原因如下：因為進水無流量計，加藥量不好估算，晴天和雨天河水的濁度相差很大，應該相應調整加藥量。
燒杯實驗確定的雨天的絮凝劑最佳加藥量為20mg/l~30mg/l（雨天河水濁度超出實驗室濁度計量程100ntu），晴天加藥量應該小些。助凝劑建議不要再加了，雖然加助凝劑的效果很好，但因為採購的是固體聚丙烯醯胺，溶解非常困難，在實驗室配置的0.1mg/l的溶液都溶解了幾個小時。
如果加助凝劑，加藥量為1mg/l。
4.2因淨水器出水濁度高，雙介質過濾器出水sdi超標，雙介質過濾器沒有設計加混凝劑，沒有降低sdi的有效手段。因雙介質出水不合格，為保護反滲透膜，反滲透執行壓力低於設計值（設計進水壓力為1.
25mpa，目前進水壓力控制在1mpa左右）。
4.3反滲透加藥管為pvc材質，pvc易老化，且在管路加藥過程中因震動易脫膠，導致加藥管路洩漏，建議在技改中更換為不鏽鋼管材。
4.4反滲透系統在停運較長時間後，需進行清洗，執行較長時間後需定期化學清洗，防止反滲透膜汙染，影響使用壽命。
萬載凱迪生物質發電廠(2×12mw)機組
#1機組化學加藥及取樣系統除錯報告
江西新創電力發展有限責任公司
2010-07
編寫：審核：
批准：1 概述
爐內加藥系統由蘇州新三可電力裝置****提供，包括給水加氨，爐水加磷酸鹽加藥裝置組成。
主要裝置技術引數：
汽水集中取樣裝置和**儀表由蘇州新三可****成套供貨，儀表配置情況如下：
2 除錯過程
2.1除錯準備工作
2.1.1完成化學加藥系統裝置安裝檢查，裝置系統密封性試驗合格；
2.1.2各類攪拌電機試轉合格，各計量幫浦就地啟停操作正常；
2.1.3各加藥管的檢查完畢；
2.1.4所用藥品、檢驗水質儀器、化驗藥劑準備完畢；
2.1.5完成各加藥系統裝置管道超壓安全閥的整定。
2.1.6完成汽水取樣及儀表系統裝置、儀表安裝檢查；
2.1.7降溫架裝置系統嚴密性試驗合格；
2.1.8各取樣管的檢查、沖洗，冷卻水系統的沖洗；
2.1.9 各取樣閥門的啟閉正常；
2.1.10儀表所用藥劑準備完畢。
2.2 給水加氨的啟動除錯
2.2.1氨液的配製濃度
氨液採用分析純的40%氨水，將200ml的氨水倒至計量箱與除鹽水混合，氨液濃度0.5%。
2.2.2給水加藥控制指標：ph：8.8—9.3
2.2.3通過調節給水加氨計量幫浦的行程，使給水的ph值達到相應的規定值。
2.5爐水加磷酸鹽的啟動除錯
2.3磷酸鹽的配製濃度
磷酸鹽採用磷酸三鈉固體，將5公斤的磷酸三鈉倒至計量箱與除鹽水混合，磷酸三鈉濃度0.5 %。
2.5.2爐水磷酸鹽加藥控制指標：爐水磷酸根（5—15）mg/l。
2.5.3通過調節爐水加磷酸鹽計量幫浦的行程，使爐水磷酸根值達到相應的規定值。
2.6汽水取樣及儀表的除錯
2.6.1高溫減壓架的啟動除錯
2.6.1.
1首先對降溫架系統及閉式冷卻水系統的檢查；並對閉式冷卻水系統的進水和回水管道進行沖洗；對取樣管高溫高壓部分進行沖洗，沖洗合格後沖洗螺紋減壓閥，然後沖洗水樣的低溫管道直至水質乾淨無雜物，然後再沖洗儀表管路至合格。
2.6.1.2流量計的流量整定試驗
流量範圍應滿足化學儀表所測樣品的流量要求，流量調節靈活。
2.6.1.3安全閥的試驗
水樣壓力大於設定值時，壓力超限保護能正常動作。
3 系統試運總結及結論
經過對化學加藥及取樣裝置系統的除錯，其計量箱裝置、各類計量幫浦流量、壓力、行程符合名牌標示。各類計量幫浦就地啟停操作方便，訊號準確，行程調節靈活。各類分析儀表指示正確，可滿足機組化學監督執行的需要。
4問題與建議
4.1**儀表的啟動除錯需儀表廠家來人進行現場服務，並在整組啟動完成後對各儀表安裝校準，進行投用，測量數值需與手工化驗資料相近。
4.2恆溫裝置壓縮機需要20kg氟利昂，型號一般為r22備用。低溫架低壓過濾器濾芯備用件需廠家與生產單位協商提供。
4.3取樣架取樣前必須開啟各取樣點排汙閥對取樣系統進行沖洗，給水一般5min，爐水與蒸汽取樣沖洗20min。
4.4加藥幫浦執行需#46潤滑油，一般油質透明，如無該型別號，用#20～#60潤滑油代替，執行期間幫浦的衝程取30%～80%最佳；加氨幫浦低低液位，低液位，高液位報警無遠傳訊號，需要dcs上裝有採集模組。
4.5磷酸鹽加藥幫浦存在不上藥的現象，經檢查磷酸鹽溶液在配製時未完全溶解，出現結晶現象，因而堵塞了磷酸鹽加藥幫浦出口逆止閥，造成無法加藥，拆除逆止閥清理後正常。
4.6執行過程中多次發現計量幫浦無法正常加藥，電機運轉正常，溶藥箱液位不下降，經檢查發現計量幫浦出口安全閥壓力值整地過低，導致藥液從旁路管回流，故藥箱液位始終不變，經調整安全閥後，可正常加藥。
萬載凱迪生物質發電廠(2×12mw)
#1機組整套啟動化學監督除錯報告
江西新創電力發展有限責任公司
2010-07
編寫：審核：
批准：1、概述
本次汽水品質監督從2023年3月28日衝管開始，到2023年7月5日72小時試運結束。在此階段經過吹管、空負荷除錯、帶負荷除錯、滿負荷除錯等階段的化學監督，加藥系統、取樣系統、鍋爐補給水及化學儀表等系統都穩定執行，情況良好，為水汽品質監督及改善水汽品質打下了良好的基礎，各階段水汽品質達到了水汽質量標準的要求。
2、除錯過程及技術措施
對於高引數機組而言，水汽品質的要求較為嚴格，尤其是要確保機組進入72小時試運之前，蒸汽的二氧化矽含量需符合新啟規的要求。
2.1吹管前的工作：
1月25日-1月26日鍋爐本體鹼煮
2.2 系統的冷態沖洗
2.1.1 凝結水系統的冷態沖洗
對凝結水系統按邊排放、邊沖洗的方式進行沖洗。當沖洗水出口水質清澈、無雜物後確認沖洗合格。沖洗後檢查凝汽器並對凝汽器進行清掃。
2.1.2 低壓給水系統的冷態沖洗
鹼洗後對除氧器進行嚴格清掃，然後進行排放式沖洗。在凝汽器和除氧器之間進行邊迴圈邊排放沖洗，直到凝幫浦出口含鐵量小於200μg/l時沖洗結束。
2.1.3 高壓給水及鍋爐的冷態沖洗
該系統上完水後，採用整爐邊上水、邊排放的方式沖洗。並保持凝結水系統迴圈，直至含鐵小於200μg/l時沖洗結束。
2.1.4 鍋爐沖洗時給水進行加藥處理，控制爐水ph值約為9—10進行沖洗，直至含鐵小於200μg/l時沖洗結束，確認合格。
2.3 系統的熱態沖洗
2.3.1當汽包依靠鍋爐排汙換水使含鐵量小於200μg/l時，熱態沖洗結束。
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